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螺旋槽板牙,說起來應該是屬于傾斜角板牙,就是整個槽型,呈現(xiàn)一個螺 旋角度,這個角度有兩種,一種是左旋,一種是右旋,右旋板牙是上排屑,板牙切割出來的碎屑,會順著板牙的中心軸向上旋出,在鉆孔的時候,碎屑就是上排屑,而下排屑則是跟左鉆類似,套牙出來的碎屑,會直接從刃口向下排出,又稱左旋槽板牙。2、盡可能減小螺栓坯料的直徑,使用帶刃傾角部分的板牙,這樣可確保把切屑導出切削加工區(qū)域,采用正確的冷卻液,并把足量的冷卻液對準切削加工區(qū)域。
不管是左旋槽板牙,還是右旋槽板牙,都是只能適合于上下攻,也就是豎攻的情況下,CNC,多軸攻牙機之類的,而臥攻,也就是橫攻,非但不能起到迅速排出碎屑的作用,而且會纏屑,割不斷碎屑,導致不良品的出現(xiàn),傳統(tǒng)直槽板牙則適合臥攻。
東莞市川業(yè)五金有限公司擁有一支經(jīng)驗豐富的技術團隊,可以為客戶提供刀具設計、刀具制造、刀具應用、加工工藝改進等綜合服務,為客戶量身定做的鎢鋼銑刀、鉆頭、成型刀、異型數(shù)控刀片等產(chǎn)品,保證讓您滿意,歡迎來電咨詢。
對于不同公稱直徑板牙和不同型號的機床,我們也只要將φ38的內(nèi)孔改為其它板牙外徑尺寸,根據(jù)不同型號機床尾座套筒外徑的大小來改變φ60尺寸,制作出的板牙套同樣可以在其他不同型號機床上套削其他公稱直徑的外螺紋。
管螺紋是由裝在套絲機板牙盤上的板牙切削而成,所以套絲機板牙的規(guī)格決定管螺紋的規(guī)格,板牙是套絲機常規(guī)的易損件,根據(jù)螺紋不同,有不同規(guī)格的板牙,按螺距分類有英制板牙(BSPT)、美制板牙(NPT)、公制板牙(METRIC)。
東莞市川業(yè)五金有限公司擁有一支經(jīng)驗豐富的技術團隊,可以為客戶提供刀具設計、刀具制造、刀具應用、加工工藝改進等綜合服務,專業(yè)供應銑刀、鎢鋼鉆頭、鎢鋼絲攻、板牙、車刀片、車刀桿、銑刀盤等產(chǎn)品,歡迎來電咨詢。
鎢鋼板牙是近幾年才被研發(fā)出來的一款板牙,跟之前板牙的區(qū)別就是可以加工硬度很高的材料,鎢鋼板牙的研發(fā)正是因為常規(guī)高速鋼板牙在加工硬度在45以上硬度材料的時候,經(jīng)常發(fā)生牙紋損傷嚴重的情況,因為常規(guī)高速鋼材料的硬度在65左右,如果待加工材料硬度超過45,就很容易發(fā)生牙紋磨損嚴重的情況。東莞市川業(yè)五金有限公司始終堅持高品質(zhì)、好服務、快速度的經(jīng)營方針,本著嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L、誠信的服務宗旨,品牌經(jīng)營、團結(jié)創(chuàng)新的工作理念,以滿足客戶需求為目標。
就是在這樣的情況下,廣大板牙廠,根據(jù)市場的要求,應時的推出了鎢鋼板牙,鎢鋼板牙采用的生產(chǎn)材料硬度在70的高硬度鎢鋼材料生產(chǎn)而成,可以對現(xiàn)行市場條件下的絕大部分材料進行很好的螺紋加工,但是因為鎢鋼板牙生產(chǎn)難度較大,生產(chǎn)周期較長,所以需要客戶進行訂購。板牙的內(nèi)徑和中徑為切削部分,尤其是板牙內(nèi)徑要承受較大的切削力,因此必須具有一定的強度和切削能力,考慮到板牙切削出的螺釘與螺孔配臺時應有一定的間隙,并考慮到磨損量,故設計板牙時,板牙的內(nèi)徑D板內(nèi)=0。
東莞市川業(yè)五金有限公司是一家專業(yè)從事精密數(shù)控刀具研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的國家高新技術企業(yè),公司創(chuàng)立12年以來,已經(jīng)擁有一支經(jīng)驗豐富的技術團隊,可以為客戶提供刀具設計、刀具制造、刀具應用、加工工藝改進等綜合服務。
鎢鋼板牙由CNC電腦磨床精磨而成,尺寸精準耐磨性強,刀具均選用進口的鎢鋼材質(zhì),是一般板牙使及壽命的30倍,下面東莞市川業(yè)五金有限公司來給大家講述一下鎢鋼板牙性能優(yōu)點。
川業(yè)五金鎢鋼板牙不用經(jīng)常磨刀、換刀,可調(diào)節(jié)板牙內(nèi)徑,解決電鍍層不穩(wěn)定的問題,平衡度好、不易偏心,提率,減小不良品,降低成本 ,產(chǎn)品應用于銅、鐵、鋅、鋁、水暖五金、球閥、閥門等金屬及非金屬加工業(yè)。
東莞市川業(yè)五金有限公司作為一個具有不斷意識的刀具制造企業(yè),我們持續(xù)協(xié)同來自制造業(yè)發(fā)達的歐美國家供應商,從刀具材料、砂輪、磨削液、磨削工藝、刃口處理、刀具涂層等每個細節(jié)進行不斷的改進。機用板牙和手用板牙,相差很大的主要原因,其實說是機用或者是手用,也沒有什么很嚴格的界限,手用板牙也可以機用,而機用板牙也可以通過板牙套手用,這里面并沒有很嚴格的界限,只不過因為生產(chǎn)材料的不一致導致的說法而已。與此同時,我們和各行業(yè)的用戶在刀具的應用上積極配合,滿足客戶對加工效率提升和單位加工成本降低的需要。