碳化硅制品大部分都是黑色的

碳化硅制品大部分都是黑色的，在窯爐上使用以后，由于出現(xiàn)氧化情況，表皮會(huì)呈現(xiàn)發(fā)白的氧化層，有些氧化嚴(yán)重的碳化硅制品砸開(kāi)以后，斷面已經(jīng)看不出碳化硅顆粒了，整個(gè)斷面都是灰色或者黃色，有些還會(huì)出現(xiàn)紅色的現(xiàn)象。

氮化硅結(jié)合碳化硅制品是在氮?dú)鉅t中燒制而成的，氮化硅制品的顏色通常都是灰白色的，砸開(kāi)以后也是灰白色，但是可以明顯看到碳化硅顆粒。

Si3N4陶瓷材料作為一種優(yōu)異的高溫工程材料

氮化硅的很多性能都?xì)w結(jié)于此結(jié)構(gòu)。純Si3N4為3119，有α和β兩種晶體結(jié)構(gòu)，均為六角晶形，其分解溫度在空氣中為1800℃，在110MPa氮中為1850℃。Si3N4 熱膨脹系數(shù)低、導(dǎo)熱率高。熱壓燒結(jié)的氮化硅加熱到l000℃后投入冷水中也不會(huì)。γ相只有在高壓及高溫下，才能合成得到，它的硬度可達(dá)到35GPa。在不太高的溫度下，Si3N4 具有較高的強(qiáng)度和抗沖擊性，但在1200℃以上會(huì)隨使用時(shí)間的增長(zhǎng)而出現(xiàn)破損，使其強(qiáng)度降低，在1450℃以上更易出現(xiàn)疲勞損壞，所以Si3N4 的使用溫度一般不超過(guò)1300℃。 Si3N4 今后的發(fā)展方向是：⑴充分發(fā)揮和利用Si3N4 本身所具有的優(yōu)異特性；⑵在Si3N4 粉末燒結(jié)時(shí)，開(kāi)發(fā)一些新的助熔劑，研究和控制現(xiàn)有助熔劑的成分；⑶改善制粉、成型和燒結(jié)工藝； ⑷研制Si3N4 與SiC等材料的復(fù)合化，以便制取更多的復(fù)合材料。它耐高溫，強(qiáng)度一直可以維持到1200℃的高溫而不下降，受熱后不會(huì)熔成融體，一直到1900℃才會(huì)分解，并有驚人的耐化學(xué)腐蝕性能，能耐幾乎所有的無(wú)機(jī)酸和30%以下的溶液，也能耐很多有機(jī)酸的腐蝕；同時(shí)又是一種電絕緣材料。 廢舊氮化硅陶瓷就是經(jīng)過(guò)使用以后，損壞或者破損的氮化硅制品， Si3N4 陶瓷是一種共價(jià)鍵化合物，基本結(jié)構(gòu)單元為[ SiN4 ]四面體，硅原子位于四面體的中間，在其周圍有四個(gè)氮原子，分別位于四面體的四個(gè)頂點(diǎn)，然后以每三個(gè)四面體共用一個(gè)原子的形式，在三維空間形成連續(xù)而又堅(jiān)固的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。

常壓燒結(jié)法(PLS)在提高燒結(jié)氮?dú)夥諌毫Ψ矫?利用Si3N4

常壓燒結(jié)法（ PLS)

在提高燒結(jié)氮?dú)夥諌毫Ψ矫?，利用Si3N4 分解溫度升高（通常在N2 = 1atm氣壓下，從1800℃開(kāi)始分解）的性質(zhì)，在1700———1800℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)行常壓燒結(jié)后，再在1800———2000℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)壓燒結(jié)。碳化硅制品大部分都是黑色的，在窯爐上使用以后，由于出現(xiàn)氧化情況，表皮會(huì)呈現(xiàn)發(fā)白的氧化層，有些氧化嚴(yán)重的碳化硅制品砸開(kāi)以后，斷面已經(jīng)看不出碳化硅顆粒了，整個(gè)斷面都是灰色或者黃色，有些還會(huì)出現(xiàn)紅色的現(xiàn)象。該法目的在于采用氣壓能促進(jìn)Si3N4 陶瓷組織致密化，從而提高陶瓷的強(qiáng)度.所得產(chǎn)品的性能比熱壓燒結(jié)略低。這種方法的缺點(diǎn)與熱壓燒結(jié)相似。