管材色母粒的基本要求

（1）分散性要好

（2）耐高溫加工的穩(wěn)定性

（3）不能有色遷移（跑色）現(xiàn)象

（4）的顆粒大小必須與使用的基本塑料原料粒子的粒徑大小相符，有利于著色過程中攪拌均勻，著色均勻

（5）色母粒使用比例恰當(dāng)，1~4%較合適（避免造成著色不均勻或浪費）

色母料作為一種濃色體著色劑，在應(yīng)用中通常以1:(20~100)用量使塑料制品著色，因此其本身的色差控制很重要。對于色母料的生產(chǎn)廠家來說，色母料的色差一直是影響色母料質(zhì)量的關(guān)鍵，這種色差主要反映在樣品.與批量產(chǎn)品之間的色差，以及不同批次間色母料存在的色差。由于用戶對色母料色差的質(zhì)量問題反應(yīng)強烈，因此，色差控制也是色母料生產(chǎn)廠質(zhì)量管理的一個重要內(nèi)容。

珠光色母粒是能夠產(chǎn)生珠光光澤的色母粒。其光學(xué)特性是由于色母粒粒子呈片狀并有很高的折射性而產(chǎn)生的。干涉色母粒是一種特殊的珠光色母粒。這種色母粒中的顏色是由光的干涉作用而不是光的吸收作用產(chǎn)生的，這些色母粒呈現(xiàn)出珠光和閃光色。珠光光澤柔和而有層次。

目前使用的珠光色母粒有天然珠光色母粒和合成珠光色母粒兩類。天然珠光色母粒是從魚鱗中提煉出來的銀白色閃光晶體懸浮物，價格昂貴，一般不用在塑料中。合成珠光色母粒一般為鉛的化合物，如堿式碳酸鉛、酸性、氧氯化鉍等。珠光色母粒的耐熱性隨種類而異，一般在220攝氏度?250攝氏度的范圍內(nèi)。

色母粒，亦稱為色母料、母粒，是把超常量的顏料或染料均勻地載附于樹脂之中而得到的聚集體。色母粒是一種新型高分子材料專用著色劑，具有著色效果優(yōu)越、便于自動計量和運輸、廣泛應(yīng)用于塑料制品和化纖制品。

   使用色母具有以下優(yōu)點：

色母粒的生產(chǎn)，盡管也發(fā)展了較長時間，但生產(chǎn)過程出現(xiàn)的問題層出不窮，究其原因，主要是行業(yè)封閉，生產(chǎn)商技術(shù)儲備不足，讓我們來看看有哪些典型的誤區(qū)。

在生產(chǎn)加工中使用管材色母可保持顏料和其它助劑的化學(xué)穩(wěn)定性，該產(chǎn)品用于各種擠管、注塑的生產(chǎn)

1.管材色母具有品種齊全、著色力強、分散性好等優(yōu)點，顏色多樣

2.使用此色母粒著色時，色澤穩(wěn)定，批次之間色差小，顏色鮮艷，耐曬級別高，耐遷移，長時間或戶在外使用不會出現(xiàn)掉色，褪色，跑色等情況，在所有著色工藝中性價比高的著色方式

3.并且著色力高，光亮，無雜質(zhì)，無晶點，遮光性能好，無填充，特別適用于管材著色生產(chǎn)

4.產(chǎn)品還具有高分散性，無雜質(zhì)，耐高溫，抗紫外線，食品級等特點

5.產(chǎn)品均通過SGS、RHOS等檢測認證，深得廣大客戶的信賴