在液壓油中摻入水會降低圓錐式破碎機油的潤滑性能，腐蝕金屬。通常有兩種方法來判斷液壓油中含水率的高低，一種是根據(jù)其顏色和氣味的變化，如液液顏色為乳白色，氣味無變化，說明水太多。二是把少量的液壓油滴放在熱鐵上，如果有響聲，說明里面有水。此時，應更換新的油料。液力傳動時，液力不純時，取幾滴液力傳動液在手上，用手指扭動，觀察有無金屬顆粒，或在陽光下觀察有無小的閃點。更多的金屬顆?；蜷W點表明液壓油含有更多的機械雜質。這時應更換液壓油，或將液壓油釋放沉淀42小時以上，然后過濾使用。 換圓錐式破碎機的機油時，注意機器剛運轉完畢時，液壓油的釋放溫度(以便于容易地除去機械雜質，油料等)。其具體做法是：操作工作裝置，將其置于高位，關掉發(fā)動機，利用其自重下降，使汽缸完全放油，然后對油箱及相關管道進行清洗，加入新的液壓油。 適當清洗液壓系統(tǒng)。本清洗劑使用方便，系統(tǒng)采用同品牌液壓油。不要用煤油或柴油做清潔劑。清潔時，流量應盡量大，使管路中的液體流動紊亂，并完成各執(zhí)行機構的動作，將泵、噪音、液壓缸等部件的污染物沖出。清潔完成后，將處于熱狀態(tài)的清洗液排出，按換油方式加入新工作油。

圓錐式破碎機根據(jù)排礦口調整方式的不同，分為主軸固定式和浮動式兩種。前一種調整方法是通過定錐螺旋旋轉，上下移動，這種方法的優(yōu)點是排礦口易被鎖定。后一種則是通過主軸上下浮動，調節(jié)排礦口。一、主軸固定式多缸液壓圓錐破

主軸固定式液壓圓錐破與單缸相比，破碎力大，破碎率高，斜率慢，破碎產(chǎn)品成品率和粉礦含量高。

主軸固定在下機架基座上，偏心總成固定在主軸上，由小齒輪傳動總成驅動，繞主軸轉動。動錐組通過球面瓦片置于主軸頂部，在偏心組的帶動下擺動。

調節(jié)環(huán)由周邊液壓缸連接到下機架上的下機架底座。定錐總成與調整環(huán)螺紋配合，液壓馬達驅動調整排水口或更換襯板，動作完成后鎖定油缸。當多缸圓錐破時，破碎力通過主軸調整環(huán)及周邊液壓缸傳到下機架底座，主軸受壓繞力，主機架整體無拉應力。

主機機架在周邊液壓缸的拉力作用下，也承受著壓應力，其值為周邊液壓缸的向下拉力合力減去破碎負荷力后，破碎工作時機架的側壁受力反而減小。

二、主軸浮動式單缸液壓圓錐破

單缸圓錐破與回轉式破碎機的結構類似，采用橫梁、定錐總成和機架固定，主軸和動錐上下一起浮動，由偏心總成驅動破碎礦石。

在單缸破碎過程中，底部液壓缸通過主軸和定錐組施加破碎力，將其傳遞給橫梁、上機架、中機架和下機架，軸承承受壓應力，橫梁承受繞應力，而主機架承受拉應力。

由于單缸和多缸的機械結構不同，使其在破碎礦石時，機架受力也不同。單缸體受力為拉應力，多缸體受力為壓應力減弱。

從材料力學角度來看，塑性剛性材料所允許的壓應力一般是允許拉應力的1.5-2.5倍，也就是說，相同截面的鋼所承受的壓力可能比所承受的拉力大1.5-2.5倍。顯然，多缸圓錐破在構架結構上有很大的優(yōu)勢。

在對圓錐破碎機進行正常維修前，切記必須切斷電源。圓錐破碎機作為一種常用的破碎設備，正確使用和維護是管理工作的重要組成部分。操作者和維修人員根據(jù)設備維修規(guī)則對設備進行一系列的維修工作，使設備能夠正常運行。 實際上，很多客戶在使用圓錐破碎機的時候并沒有注意清洗，但是如果不進行清洗，就會影響到運行設備的維修，增加設備的維修費用。所以清理也是圓錐破碎機維修的一個重要環(huán)節(jié)。 步，清理圓錐破碎機的皮帶，檢查皮帶及皮帶輪是否有油漬。如若如此，請及時用干凈布擦拭皮帶及皮帶輪，請勿留下污跡或灰塵。 其次，清理圓錐破碎機的進、出口，檢查進、出口看是否有殘留物，如果有，及時處理，保證進、出口的干凈整潔，否則可能影響成品的質量；清理破碎腔內部，檢查圓錐破碎機的破碎腔內是否有其它碎屑。 要注意在清洗之前必須切斷電源。破壁內部開啟時，先清除周邊的殘料，再清除錘子上的殘料；由于內襯安裝在破壁內部，因此選用旋轉切割機，可使金屬材料磨損內襯。 有些涂料需要涂上，所以我們還需要檢查內壁是否有雜質和涂層。當我們清洗破碎室時，需要用毛巾、刷子等清潔工具來清洗。清洗完材料后，用75乙醇清洗，然后關掉電源。設備起動前應清洗破碎腔，以減少設備起動時的負荷。 清潔圓錐破碎機外部。外清洗主要是外殼表面清洗和地面清洗。錐形破碎機的清理工作主要是為了防止物料堵塞等故障，保證設備正常運轉。