激波吹灰器的特點：

1、經(jīng)濟效益高

設備投資少，產(chǎn)生效益高，降低工人勞動強度(除渣)，運行成本低。

2、除灰效果好

能夠在較大空間范圍內(nèi)有效清除受熱面的積灰結(jié)焦，大幅度提高換熱效率和降低排煙溫度，運行可靠、效果顯著。

3、使用范圍廣

可以適用于任何爐型，包括各種煤粉鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐、燃油鍋爐、余熱爐、加熱爐、工藝爐以及垃圾焚燒爐等?？梢赃m用鍋爐尾部任何部位，包括過熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器等。

4、自動化可靠性高

控制系統(tǒng)中傳感器設置相應故障的聯(lián)鎖保護動作，各類故障分級處理，支路故障不影響整個系統(tǒng)的運行。應用廠家生產(chǎn)的更加準確的傳感器，在程序控制下做到定期自檢、在線多級保護、聯(lián)鎖保護、故障檢測、故障報警、故障診斷、故障處理，從而保證了系統(tǒng)有保障且可靠運行。

激波吹灰器比原本吹灰器的效果、性能、運行方面提高了很多，大家在選擇的時候也可多多比較自己需要哪種吹灰器。

激波吹灰器在出廠前的檢查工作

1、吹灰蒸汽系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)管道要檢查是否安裝連接完成。

2、檢查吹灰蒸汽、疏水系統(tǒng)管道保溫已經(jīng)完成。

3、 吹灰器單臺本體試轉(zhuǎn)、調(diào)整完畢，行程開關(guān)動作正確、可靠，壓力整定完畢，系統(tǒng)各閥門按系統(tǒng)檢查卡檢查完畢，位置檢查是否正確

4、前后終端開關(guān)是否好用，吹灰器停止位置與返回位置正確與否，在停止位置時噴嘴保證在爐墻外緣處。

5、各吹灰器的吹掃角度與方向和設計位置是否相符。

6、各吹灰實際器位置與上位機及DCS畫面上狀態(tài)相符。

7、各吹灰器要用壓力表單獨進行吹灰壓力校核，不符合設計要求的要單獨進行校正。

8、吹灰程控系統(tǒng)靜態(tài)模擬調(diào)試好用。

9、投用前檢查吹灰器有無阻礙受熱面膨脹之處。

10、吹灰系統(tǒng)所有電動門調(diào)試、檢查完畢，特別是吹灰器供汽閥一定要確保關(guān)閉嚴密以防止吹灰器退出時泄漏。

11、鍋爐疏水擴容器應具備投用條件。

12、驗證驅(qū)動電機旋轉(zhuǎn)方向正確。

13、在吹灰器單獨檢查之后，各個程序組應進行一次帶吹灰器的程序自動運行冷態(tài)空載試驗。油膩、纖維都會嚴重影響裁切精度。如有必要，就再用洗凈，涂上潤滑油后裝刀。

燃氣脈沖吹灰器適用于煉油行業(yè)、石油化工行業(yè)的燃油鍋爐上，安裝于對流段、過熱器、省煤器、空預器等部位。

燃氣脈沖吹灰器混合、配氣、點火控制系統(tǒng)可燃氣管路系統(tǒng)主要由燃氣管道、乙炔調(diào)節(jié)閥、兩套乙炔電磁閥、兩套乙炔逆止閥等部件組成。采用防反向沖擊技術(shù)可阻止爆燃氣體反向作用力對乙炔瓶帶來的安全隱患。兩套電磁閥與兩套乙炔逆止閥共同筑起四道安全防護，保證吹灰器設備的運行安全。

燃氣脈沖吹灰器建議每年解體一次，經(jīng)常檢查行程開關(guān)，定期清理吹灰器上的積灰。電路控制開關(guān)是否打開關(guān)閉靈敏，如果不靈敏，需要及時更換。管路要檢查是否有泄漏情況，并且做好檢查記錄，做到有據(jù)可查。

在鍋爐上安裝激波吹灰器時，需要將其打開。 打開孔后，在安裝過程中將吹灰器的噴嘴深入爐內(nèi)。 為了確保安裝后激波吹灰器噴嘴的密封位置，確保鍋爐熱源不泄漏，請使用的密封加壓裝置，用石棉繩或填料填充裝置進行密封，確保熱 安裝沖擊波后，空氣流不會暴露，并確保鍋爐的熱效率。 以下小系列將向您介紹激波吹灰器密封件包裹石棉繩或填料的方式：

　　1.首先，使壓緊盤裝置的外套穿過定向噴嘴，然后焊接到爐壁外部的鋼板上，然后用水平尺將外套壓縮板拉直并焊接。 確保焊接牢固。

　　2.二，壓板的內(nèi)芯壓緊裝置穿過噴嘴，并首先由兩個螺栓固定。

　　3.將激波吹灰器的噴嘴和儲罐焊接好后，松開雙層光盤的固定螺栓，然后將石棉繩或填料均勻地包裹在激波吹灰器的噴嘴周圍。 可以將一組石棉繩纏繞在兩個噴嘴上，然后用鐵棒夯實石棉繩，然后將內(nèi)芯壓板壓緊，并擰緊螺栓。

　　4.擰緊螺栓后，請確保內(nèi)芯的壓板和外殼的壓板水平，以確保外觀和密封。