激光切割技術(shù)廣泛應(yīng)用于金屬和非金屬材料的加工中

激光切割技術(shù)廣泛應(yīng)用于金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時(shí)間，降低加工成本，提高工件質(zhì)量。激光切割是應(yīng)用激光聚焦后產(chǎn)生的高功率密度能量來實(shí)現(xiàn)的。與傳統(tǒng)的板材加工方法相比，激光切割其具有高的切割質(zhì)量、高的切割速度、高的柔性(可隨意切割任意形狀)、廣泛的材料適應(yīng)性等優(yōu)點(diǎn)。

激光熔化切割

在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助氣流把熔化的材料噴射出去。因?yàn)椴牧系霓D(zhuǎn)移只發(fā)生在其液態(tài)情況下，所以該過程被稱作激光熔化切割。

激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開割縫，而氣體本身不參與切割。

——激光熔化切割可以得到比氣化切割更高的切割速度。氣化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。

——切割速度隨著激光功率的增加而增加，隨著板材厚度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小。在激光功率一定的情況下，限制因數(shù)是割縫處的氣壓和材料的熱傳導(dǎo)率。

——激光熔化切割對(duì)于鐵制材料和鈦金屬可以得到無氧化切口。

——產(chǎn)生熔化但不到氣化的激光功率密度，對(duì)于鋼材料來說，在104W/cm2～105W/cm2之間。

采用激光切割則可以避免這些弊端

塑膠在加工時(shí)是很容易引起變形的，所以它的加工方式非常重要。在激光切割還沒普及的時(shí)候，塑膠加工是用機(jī)械的鉆頭直接作用于塑膠工件上來完成塑膠加工，這種機(jī)械鉆頭的加工方法雖然能夠達(dá)到生產(chǎn)要求，但是加工過程中需要花大量的時(shí)間進(jìn)行一番毛邊處理，這樣一來不僅塑膠的精密度達(dá)不到要求，也降低了加工速度。采用激光切割則可以避免這些弊端。激光切割屬于無接觸式加工，是利用激光束聚焦在塑膠材料表面，激光的高溫特性使材料熔化，并使激光束與塑膠產(chǎn)品沿一定軌跡作運(yùn)行，便可以得到理想的塑膠產(chǎn)品。塑膠是生活中常見的用品，是家電、汽車、手機(jī)、PC、、照明電器中不可或缺的部件，這些產(chǎn)品在激光切割加工過程中切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免模具沖裁時(shí)形成的塌邊，激光切縫光滑平整，一般不需要二次加工。只需要做好產(chǎn)品圖紙，便可以進(jìn)行激光加工；而且全程不需要模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節(jié)省更換模具時(shí)間，從而節(jié)省了加工費(fèi)用，降低了制造的成本，適合大件產(chǎn)品或小批量塑膠產(chǎn)品的加工。

鈑金加工是制作鈑金制品的一道重要工序

鈑金加工是制作鈑金制品的一道重要工序，也是鈑金技術(shù)員需要把握的一項(xiàng)樞紐技術(shù)。切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法，各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)，工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理以及操縱方法，新沖壓技術(shù)等都屬于板金加工?！　?

鈑金的加工是金屬板材加工，例如煙囪、油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小、鐵桶、漏斗形等都可以利用板材制作出來，其主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，還要有一定的幾何知識(shí)?！　?/p>

鈑金在制造過程中要具有柔性生產(chǎn)的能力、工藝流程設(shè)計(jì)能力和緊密加工制造能力。鈑金件實(shí)際上是在通過沖壓、彎曲、拉伸等手段加工出來的零件，也是說在整個(gè)加工過程中厚度不變的零件，也稱為薄板五金件?！　?/p>

激光切割加工設(shè)備的分類

激光切割加工設(shè)備的分類也比較多，平時(shí)在進(jìn)行材料加工期間可以靈活選用，但是無論是哪一種激光切割加工設(shè)備，所選用的工作原理基本相同，而且都可以達(dá)到的加工效率，避.免在加工過程中影響到材料的外觀和質(zhì)量，所以很多廠家都會(huì)將激光切割加工設(shè)備作為選擇。

與其它常規(guī)加工方法相比，激光切割具有更大的適應(yīng)性。與其他熱切割方法相比，同樣作為熱切割過程，別的方法不能像激光束那樣作用于一個(gè)很小的區(qū)域，結(jié)果導(dǎo)致切口寬、熱影響區(qū)大和明顯的工件變形。激光能切割非金屬，而其它熱切割方法則不能。

一般來說，激光切割質(zhì)量可以通過切割表面粗糙度、切口掛渣尺寸、切邊垂直度和斜度、切割邊緣圓角尺寸、條紋后拖、平面度等技術(shù)參數(shù)予以判斷。