分切圓刀片是我們分切材料不可缺少的一部分，分切圓刀片的快效率大大節(jié)省了勞動力以及成本。那么時間用久了總有問題出現(xiàn)，一般常見的就是分切產(chǎn)品有毛刺、斷面不光滑，那么是啥原因呢？其實很簡單，一個是本身使用磨損原因造成的，分切圓刀片在高速轉(zhuǎn)動摩擦下長時間分切，自然就出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象，當出現(xiàn)磨損了應該及時修磨，而不是還再繼續(xù)使用，其二就是本身材質(zhì)不耐磨，因為耐磨性的材質(zhì)價格肯定高，一些用戶接受不了價格，所以選擇的都不是具有耐磨性的分切圓刀片，那么效果可想而知，雖然短時間看不出來，但是時間用久了就會出現(xiàn)問題了，到時候還是重新購買耐磨性好的分切圓刀片，那時候是心甘情愿購買的，所以選擇的時候還是根據(jù)自己的需求去選擇，把這些會出現(xiàn)的現(xiàn)象問題全部排除。




分切機刀片如果選擇不當，分切出來的材料就會出現(xiàn)粉屑或者切割不平整的現(xiàn)象，所以，我們在選擇刀片的時候，一定要注意刀片的鋒利度和尺寸。常見的分切刀片會形成三種分切工藝。首先一種，就是切邊，許多符合材料都需要用到分切機刀片進行切邊處理，通過切除來實現(xiàn)符合生產(chǎn)要求的產(chǎn)品，是常見的一種形式，也被廣泛地拿來使用，多應用于復合膜材料。第二種是切卷的形式。對于卷面的材質(zhì)，需要用到分切機刀進行高速運轉(zhuǎn)切割技術(shù)，才能把原材料切分成多個窄邊的同種或者不同規(guī)格的材質(zhì)，這種切割方法多應用于膠粘行業(yè)。第三種就是分卷的形式。分卷是按照一定的尺寸，把大卷徑材料根據(jù)尺寸和生產(chǎn)的要求，分切成多卷，或是小卷的材料，這種分切方式多用于薄膜基材或者彩印行業(yè)。

齒形刀片的選購原則 ：

1：良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能。切刀片材料的導熱性越好，導熱性能不好，切刀會在導熱過程中傳導不均勻而是刀片內(nèi)部結(jié)構(gòu)會產(chǎn)生裂紋，會使刀片蹦斷。切刀片材料抵抗熱沖擊的能力可用耐熱沖擊系數(shù)值表示，R的定義是為:R=入ab(1-u)/Ea式中:入一一導熱系數(shù);ab一一抗拉強度;;E一一彈性模量;a一一熱膨脹系數(shù)。熱膨脹系數(shù)小，可減少熱變形;彈性模量小，可以降低因熱變形而產(chǎn)生的交變應力的幅度;有利于材料耐熱沖擊性能的提高。

2：合理的加工工藝。要使刀片的性能達到蕞大化，那么刀片從 選材、粗加工、熱處理、塑性、精加工等其中的每一步中的每一細節(jié)都很重。