紅薯淀粉是紅薯加工的主要產(chǎn)品之一，紅薯淀粉可分為由鮮紅薯和紅薯干加工兩種。但由于鮮紅薯淀粉的質(zhì)量?jī)?yōu)于紅薯干的淀粉，所以以鮮薯加工淀粉為多，由于紅薯切制比較麻煩，現(xiàn)在很少有人用紅薯干來(lái)加工淀粉。

  我們現(xiàn)在應(yīng)用的旋流器組精制淀粉工藝，是蛋白分離與淀粉洗滌二合一的方法，它的工作原理是，利用黃漿和淀粉的比重不同（淀粉比重約1.7，蛋白比重約1.2），在旋流管內(nèi)的高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力，重物質(zhì)順壁而下，由底流口排出，輕物質(zhì)在中心旋轉(zhuǎn)上升，由溢流口排出，但是，細(xì)小的微粉與大顆粒蛋白比重接近，在前面所講的全套凈化工藝中，旋流器組只用于洗滌淀粉，從級(jí)進(jìn)料，讓微粉從溢流口排出，作為回程水，稀釋由臥螺排出的漿糊，或者另設(shè)一套旋流器組專門回收次粉。

紅薯淀粉設(shè)備的工作流程的步驟說(shuō)明：紅薯淀粉設(shè)備工藝流程 ： 馬鈴薯－水力輸送－清洗輸送－二級(jí)清洗－清洗去石提升－粉碎、分離－除砂－濃縮精制－真空脫水－氣流干燥－成品包裝。 該工藝流程由開(kāi)封四達(dá)全新工藝，在國(guó)內(nèi)處于地位。下面就為大家詳細(xì)說(shuō)一下各個(gè)工段的詳細(xì)說(shuō)明。

   一、清洗的基本原理 清洗的作用 : 主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去紅薯塊根的表皮。對(duì)作為生產(chǎn)淀粉的原料─鮮紅薯或紅薯干片進(jìn)行清洗 , 是保證淀粉質(zhì)量的基礎(chǔ) , 清洗的越凈 , 淀粉的質(zhì)量就越好。

   二、碎解的基本原理 碎解的作用 : 紅薯淀粉主要儲(chǔ)藏于塊根的肉質(zhì)部分 , 僅少量?jī)?chǔ)藏于內(nèi)皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結(jié)構(gòu)，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來(lái)。從細(xì)胞中釋放的淀粉，稱為游離淀粉；殘留于渣滓內(nèi)部細(xì)胞中的稱為結(jié)合淀粉。

粉碎是鮮薯加工中為重要的工序之一，它關(guān)系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量。

大家知道，剛生產(chǎn)出的濕薯渣，含水量非常大，不宜儲(chǔ)存、外運(yùn)和銷售，直接影響到了薯渣的利用價(jià)值。一般情況下薯渣必須先經(jīng)過(guò)脫水，除去大量水分，再進(jìn)行烘干。過(guò)去常用的板框壓濾機(jī)，脫水效率低，產(chǎn)量小，易損壞等缺陷。我公司根據(jù)用戶需求，采用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，依據(jù)薯渣的特性，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，開(kāi)發(fā)了SZJ1-1型淀粉渣擠水機(jī)。該機(jī)具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，省工，省力，節(jié)約動(dòng)力，轉(zhuǎn)速低，無(wú)振動(dòng)，產(chǎn)量高，機(jī)械故障少等特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)大量用戶實(shí)際使用，證明該機(jī)脫水效果好（擠水后的淀粉渣含水量在65%左右），易烘干，可直接進(jìn)入板式氣流烘干機(jī)進(jìn)行烘干，取代了板框過(guò)濾機(jī)。因此，該機(jī)是淀粉渣脫水烘干行業(yè)較為理想的新型設(shè)備，目前，全國(guó)獨(dú)一無(wú)二。

 

從級(jí)離心篩出來(lái)的淀粉乳進(jìn)入24級(jí)濃縮旋流洗滌單元，工藝水從旋流站的另外一端泵入以逆流的方式對(duì)淀粉進(jìn)行洗滌。整個(gè)旋流站可以分為三個(gè)部分，首先淀粉乳通過(guò)濃縮旋流站進(jìn)行脫汁濃縮，濃縮后的淀粉乳進(jìn)入后面18級(jí)洗滌單元，而從溢流出來(lái)的細(xì)胞液則進(jìn)入回收旋流站對(duì)其中所含的淀粉進(jìn)行回收。從旋流站出來(lái)的淀粉乳被泵送到一個(gè)帶攪拌器的不銹鋼淀粉乳儲(chǔ)存罐中。

潔凈的工藝水從旋流器組后一級(jí)加入，與淀粉乳混合洗滌，然后溢流又與前一級(jí)淀粉乳混合洗滌分離，如此一級(jí)一級(jí)逆流洗滌使得纖維和細(xì)胞液等都隨水排出旋流站。采取13級(jí)洗滌能夠保證旋流站的洗滌效果，更好去除淀粉乳中所含的纖維、蛋白等雜質(zhì)，保證了從旋流站出來(lái)的淀粉乳中沒(méi)有任何雜質(zhì)。以此可以保證生產(chǎn)出的淀粉的各項(xiàng)指標(biāo)都符合標(biāo)準(zhǔn)。