BMC材料成型加工過程中，主要應(yīng)注意以下幾個(gè)參數(shù)：

     首先是要合理把握料筒溫度與模具溫度。通常，在成型過程中，為了將BMC材料保持在汽缸溫度，長(zhǎng)時(shí)間保持低粘度的流動(dòng)動(dòng)態(tài)，一般汽缸溫度可以滿足BMC的下限值。料筒溫度一般分為兩段或三段控制，近料斗端較低，近噴嘴端溫度較高。一般相差20~60℃，模具溫度一般控制在135~185℃。BMC注塑成型廠家

     其次要保證注射壓力適用，考慮到bmc材料本身流量有限，固化速度快，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此注射壓力應(yīng)選擇較高的壓力，一般為80～1bmc成型產(chǎn)品60mpa。

同時(shí)還應(yīng)保持適合的注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面質(zhì)量，縮短固化時(shí)間，但不利于排氣，并增加玻纖的取向程度。故應(yīng)在保證塑件表面質(zhì)量的前提下采用較低的注射速度。

    除了以上這些因素之外，還要注意合理確定材料的成型周期。實(shí)際上，BMC材料加工成型的各階段工藝時(shí)間因成型品的大小和復(fù)雜性而異，一般注射時(shí)間為2~20s，保溫時(shí)間為10~20(厚度)。

其中了解到便于BMC注塑制品分揀的模具，涉及塑料加工領(lǐng)域，可以減少注塑成型制備部件的時(shí)間和成本，用于便于分注注塑制品的模具，包括殼體和位于殼體內(nèi)部的內(nèi)腔，殼體包括連接內(nèi)腔的注塑口，內(nèi)腔包括連接注塑口的主路，以及主路從兩側(cè)延伸出多個(gè)分支，其每個(gè)分支的端部連接，以準(zhǔn)備BMC注塑制品的空腔，其中每個(gè)分支連接腔的端部向內(nèi)收縮，使得連接腔的端部的橫截面尺寸小于分支，因此適用于BMC注塑制品的大規(guī)模生產(chǎn)。

在bmc產(chǎn)品領(lǐng)域，相關(guān)企業(yè)開發(fā)了一種新的生產(chǎn)工藝，不僅可以顯著縮短生產(chǎn)周期，而且可以保證產(chǎn)品質(zhì)量。接下來，我們就簡(jiǎn)單來了解一下該工藝的相關(guān)內(nèi)容。該工藝就是帶狀鋪疊工藝，主要指的是先按照所預(yù)定的尺寸標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行更快更的鋪疊，從而生產(chǎn)出大批量的局部增強(qiáng)塑性部件。

隨著市場(chǎng)的發(fā)展，目前關(guān)于BMC制品的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。相比較而言，BMC制品的優(yōu)勢(shì)非常之多，其不僅具有良好的電氣性能、機(jī)械性能、耐熱性以及耐化學(xué)腐蝕性等，同時(shí)還易于加工。BMC注塑成型廠家

由于在成型的過程中，BMC制品本身性能好，因而所產(chǎn)生的收縮率很小。因而在加工過程中，為了確保成品在不發(fā)生變形或者是破損的情況下成功脫模，就需要在模具的動(dòng)定模兩邊都添加頂出裝置。