帶式壓濾機(jī)運(yùn)行知識(shí)：

  1、污泥輸送泵、藥液輸送泵應(yīng)該采用螺桿泵而不應(yīng)采用離心泵。

　帶式壓濾機(jī)污泥脫水系統(tǒng)污泥輸送泵原來采用渣漿泵，運(yùn)行過程中經(jīng)常發(fā)生泵堵不上泥或者泵漏泥的問題，造成運(yùn)行時(shí)水泵經(jīng)常需要沖洗，維修水泵工作量也大。經(jīng)過技術(shù)研究及實(shí)際運(yùn)行試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)用螺桿泵輸送該類污泥，具有流量、壓力穩(wěn)定，不堵不漏的優(yōu)點(diǎn)，后來我們又對(duì)螺桿泵進(jìn)行了變頻控制，大大提高了污泥流量及壓力的數(shù)字化準(zhǔn)確控制，為帶式壓濾機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行創(chuàng)造了良好的前提條件，目前運(yùn)行良好。同時(shí)我們認(rèn)為藥液輸送泵也應(yīng)該采用帶變頻調(diào)速裝置的螺桿泵，如果選用柱塞泵或隔膜泵，由于PAM的粘度較大，會(huì)附著在泵的進(jìn)出口球形單向閥上，造成閥門失靈，清洗維護(hù)的工作量較大，目前本公司尚未進(jìn)行改造，仍舊采用柱塞泵，在運(yùn)行過程中常出現(xiàn)閥門失靈、泵堵塞不上藥的情況。設(shè)備在進(jìn)行工作的時(shí)候，主要是以過濾布或?yàn)V網(wǎng)為介質(zhì)，使料漿水平布置于過濾介質(zhì)之上，充分利用料漿重力和真空吸力實(shí)現(xiàn)固液分離。

　2、濾帶調(diào)偏裝置應(yīng)該加裝防泥裝置

在帶式壓濾機(jī)開始運(yùn)行的初級(jí)階段經(jīng)常出現(xiàn)濾帶跑偏的現(xiàn)象，往往造成濾帶因卷入擠壓輥中而損傷，大大降低了濾帶的使用壽命。后來我們經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，濾帶跑偏的主要原因是因?yàn)闉V帶調(diào)偏裝置進(jìn)泥失靈導(dǎo)致，在加裝了防泥裝置后，濾帶跑偏的問題得到了解決。

　3、濾帶應(yīng)選用接口方式為膠粘連接方式的濾帶，不應(yīng)選用金屬扣穿鋼絲連接方式的濾帶。

帶式壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī)的區(qū)別

　1、帶式壓濾機(jī)的工作原理：

帶式壓濾機(jī)是一種連續(xù)給料連續(xù)出餅的脫水設(shè)備，過濾介質(zhì)由上下兩層濾帶組成，過濾壓力源于氣缸對(duì)濾帶的柔性張力。其脫水過程大致可分為重力脫水、預(yù)壓脫水和高壓脫水三個(gè)過程。經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動(dòng)態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，同時(shí)分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達(dá)到大程度的泥、水分離，形成濾餅排出。因此在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前有必要查看主動(dòng)糾偏設(shè)備功用是不是正常，不正常情況下不能開機(jī)，排除故障后方可開機(jī)。

2、板框式壓濾機(jī)工作原理

濾板組在液壓缸沿主梁的軸向力作用下，在相鄰濾板間形成濾室，濾室側(cè)壁附有過濾介質(zhì)，周邊密封。煤泥水由入料泵經(jīng)入料孔注入濾室，通過注料泵提供的液相壓力在過濾介質(zhì)兩側(cè)形成的壓力差，實(shí)現(xiàn)固液分離。煤泥顆粒滯留在濾室內(nèi)，濾液透過過濾介質(zhì)從濾板導(dǎo)水槽排出，待過濾阻力與泵提供的液相壓力平衡時(shí)，濾液不再淅出，過濾過程完成。而習(xí)氣性的運(yùn)用一些粉末活性碳粉將yao水內(nèi)的有機(jī)物，停止相應(yīng)的吸收。停止注料，拉開濾板，卸落濾餅。

帶式壓濾機(jī)具體操作流程

　　1、開機(jī)前檢查

　　濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統(tǒng)工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。

　　2、開機(jī)步驟

　　1）加入絮凝劑，啟動(dòng)藥液攪拌系統(tǒng)。

　　2）啟動(dòng)空壓機(jī)，打開進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.3Mpa。

　　3）啟動(dòng)清洗水泵，打開進(jìn)水總閥，開始清洗濾帶。

　　4）啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)，使濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

　　5）依次啟動(dòng)絮凝劑加藥泵、污泥進(jìn)料和絮凝攪拌電機(jī)。

　　6）將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力一致。

　　7）調(diào)整進(jìn)泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達(dá)到佳。

帶式壓濾機(jī)的工作原理

  經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在污泥攪拌器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，同時(shí)分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到重力脫水區(qū)的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達(dá)到大程度的泥、水分離，后形成污泥濾餅排出。更不能用刷子或金屬gua刀刷濾網(wǎng)，這樣做不但易堵塞濾網(wǎng)而且容易刮壞濾網(wǎng)。

帶式壓濾機(jī)異常解決方法：

1、 濾板：增強(qiáng)操作工技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)厲控制閥門開啟速度，經(jīng)常檢查進(jìn)料口狀態(tài)，進(jìn)泥質(zhì)量不合格時(shí)需求停止必要的改造，如將橫梁支撐改為吊柱支撐，將中心空一側(cè)液壓改為兩側(cè)液壓或進(jìn)你管多點(diǎn)進(jìn)泥等。

2、濾餅壓不干：清洗帶式壓濾機(jī)或改換濾布；對(duì)進(jìn)泥停止調(diào)理，進(jìn)步擠壓力和擠壓時(shí)間，維修或改換閥門。

3、帶式無渣排出：檢查投配槽泥位u，改換濾布和帶式密封條。

4、帶式噴泥：改換或維修密封條，肅清雜物；調(diào)解壓力和對(duì)濾布糾偏。

5、傳感器：鞏固鐵塊，調(diào)整位置，降低負(fù)荷。

6、電機(jī)：降低負(fù)荷；檢查聯(lián)軸器和控制開關(guān)；檢修電氣電路，電機(jī)維修或改換。