在工作中經(jīng)常會(huì)遇到鍍鎳層出現(xiàn)凹點(diǎn)的情況，這是什么原因?該怎樣解決這個(gè)問題?槽液遭到有機(jī)物污染時(shí)該怎樣處理呢?

    電鍍鎳大概是各種電鍍中發(fā)生凹點(diǎn)的制程了，由于氫離子的還原電位很接近鎳，故容易造成氫氣在陰極上的附著，這就必須添加些潤(rùn)濕劑，以降低槽液的表面張力，使氣泡附著不牢，從而被攪拌趕走，這樣就可以減少此種缺陷了。

金手指上端線路區(qū)在鍍鎳時(shí)，需貼膠帶當(dāng)成阻劑，但卻因膠布的厚度，也是造成氫氣泡駐留而形成金手指上端出現(xiàn)凹點(diǎn)的原因。另外，當(dāng)槽液遭到有機(jī)物污染時(shí)，需要找出污染來源，并加以改善，我們可以將活性炭粉做全槽攪拌處理，或用活性炭濾心連續(xù)處理。

      電鍍鎳溶液在電鍍的過程中，陽極板上的金屬鎳不斷地失去電子變成二價(jià)陽離子而進(jìn)入電鍍鎳溶液。但是，在陽極板反應(yīng)的過程中，金屬鎳不可能地都參與氧化反應(yīng)，其中大約有10%左右的金屬鎳變成鎳粉，脫離陽極，沉積在陽極區(qū)附近，形成所謂“陽極泥”。 ????陽極泥的多少?zèng)Q定于電流的大小、溶液中鎳離子的多少、陰陽極面積的比例等因素。在一般情況下，每消耗10kg的陽極板可獲得1kg的陽極泥。將這些陽極泥收集起來，用鹽酸或相對(duì)密度為1.3的硫酸進(jìn)行處理，以去除雜質(zhì)。經(jīng)處理的陽極泥實(shí)際上是含鎳量達(dá)99%以上的鎳粉，用這些鎳粉可制成和。其簡(jiǎn)要方法和反應(yīng)原理如下。 ????(1)在強(qiáng)抽風(fēng)下，將鎳粉慢慢地加入到相對(duì)密度為1.3左右的中去，使其生成藍(lán)色的。 

      ????(2)攪拌，將相對(duì)密度為1.2的加入到溶液中去，其主要生成物是果綠色的氫氧化鎳沉淀。 ????(3)用洗滌法洗去根等，然后過濾得氫氧化鎳。在攪拌下將氫氧化鎳加入到相對(duì)密度為1.2的硫酸(試劑)中，或者加入到鹽酸(試劑)中，并調(diào)整pH=5，這樣生成了和。 ????(4)將溶液或溶液加熱濃縮，冷卻結(jié)晶。這樣制得的可用一般的干燥法干燥后，儲(chǔ)存在有色瓶?jī)?nèi)，而則必須用離心機(jī)甩干后放入干燥器內(nèi)用(相對(duì)密度1.84)或氧化鈣等干燥后才能儲(chǔ)存在有色瓶?jī)?nèi)。

鍍鎳銅線是什么銅線？鍍鎳銅線的優(yōu)勢(shì)是什么？鍍鎳銅線介紹都有哪些呢？首先我們來看鍍鎳銅線的定義。鍍鎳銅線定義：通過電解或化學(xué)方法在銅上鍍上一層鎳的線材。 知道了鍍鎳銅線的定義，就來說說鍍鎳銅線的優(yōu)勢(shì)：使零件具有優(yōu)良的耐蝕性、耐磨性、可焊性以及高硬度等優(yōu)點(diǎn)，滿足零件的使用要求，提高零件的使用壽命。

鍍鎳銅線介紹之鍍鎳銅線進(jìn)行拉線的目的：

1、增加鍍鎳銅線表面的光滑和鍍層的致密程度，因?yàn)榻?jīng)過快速普通鍍鎳而得到的鍍鎳銅線表面色澤不光滑，拉線可使之表面色澤光滑。

2、可增加產(chǎn)量，降低成本。

3、便于生產(chǎn)小直徑的鍍鎳銅線，而細(xì)銅線在直接鍍鎳時(shí)容易發(fā)生斷線。