制約中國(guó)模具發(fā)展的另一個(gè)主要原因是中國(guó)制造模具的能力低。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命塑料模具的發(fā)展速度將高于整體發(fā)展速度。同時(shí)，近年來(lái)，精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的模具是進(jìn)口模具的主要組成部分。因此，從減少進(jìn)口和提高本地化率的角度來(lái)看，這類國(guó)產(chǎn)高檔模具的市場(chǎng)份額將逐步增加。2011年，中國(guó)模具的標(biāo)準(zhǔn)化和商品化程度約為55%，與發(fā)達(dá)國(guó)家的70%-80%還有很大差距。

倒置鋁鍋的模具制造有兩種形式。種形式是自制的。因?yàn)樗亲约汗镜哪＞撸蟛皇呛車?yán)格。第二種:外加工模具，是接受他人的訂單，幫助他人制作模具。為他人制作模具時(shí)，我們必須按照他們提供的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)制作。倒置鋁罐模具缺陷的類型和特點(diǎn):在眾多影響因素中，壓鑄工藝參數(shù)會(huì)導(dǎo)致各種缺陷，應(yīng)特別注意。然而，實(shí)際情況表明，這些殘余氣體留在倒置的鋁罐模具中形成氣孔缺陷，而溫度較低的合金液流在接合處形成缺陷。

鋁鍋模具的生產(chǎn)包括三個(gè)過(guò)程:熔化鑄造、捏合和氧化。1.熔煉和鑄造是鋁生產(chǎn)的步。(1)配料:根據(jù)要生產(chǎn)的詳細(xì)合金商標(biāo)，計(jì)算各種合金成分的添加量，合理搭配各種原料。(2)熔煉:將制備好的原料按照技術(shù)要求在熔煉爐中熔化，通過(guò)脫氣和除渣精煉的方法有效去除熔體中的雜質(zhì)和氣體。(3)鍛造:在一定的鍛造工藝條件下，熔融鋁通過(guò)深井鍛造系統(tǒng)冷卻鍛造成各種規(guī)格的圓鑄棒。2.捏合:捏合是型材的成型方法。首先根據(jù)型材的商用截面設(shè)計(jì)制造模具，用捏合機(jī)將加熱后的圓形鑄棒從模具中擠出成型。常用商標(biāo)6063合金通過(guò)氣冷淬火工藝和隨后的人工時(shí)效工藝進(jìn)行捏合，以完成熱處理強(qiáng)化。不同品牌的可熱處理強(qiáng)化合金有不同的熱處理標(biāo)準(zhǔn)。強(qiáng)化后，可以用W-20維氏硬度計(jì)進(jìn)行硬度測(cè)試。3.氧化

表面氧化點(diǎn)的來(lái)源分析1。外部環(huán)境因素。鋁是一種活性金屬，根據(jù)鋁本身的性質(zhì)，在一定的溫度和濕度條件下容易氧化、變黑或發(fā)霉。2.內(nèi)部因素。經(jīng)過(guò)許多制造商的壓鑄和加工過(guò)程后，它們不進(jìn)行任何清洗處理，或者只是用水清洗，不能徹底清洗。腐蝕性物質(zhì)如脫模劑、切削液、皂化液等殘留在鋁零件和其他污漬的表面。這些物質(zhì)會(huì)加速鋁零件的霉變。3.工藝設(shè)計(jì)不合理。清潔或處理過(guò)的鋁零件處理不當(dāng)會(huì)為發(fā)霉的鋁零件創(chuàng)造條件，并加速模具形成。4.不應(yīng)該使用洗滌劑。清洗腐蝕性很強(qiáng)，會(huì)導(dǎo)致鋁部件的腐蝕和氧化。5.倉(cāng)庫(kù)管理不到位。當(dāng)倉(cāng)庫(kù)在不同的高度時(shí)，發(fā)霉的條件是不同的。