五金模具沖不銹鋼材料沖子尖部老蹦，有幾種原因。

1、模具設(shè)計不合理，上下模間隙有誤，應(yīng)該重新設(shè)計間隙；

2、沖頭淬火時回火處理不當(dāng)，應(yīng)該根據(jù)硬度要求嚴(yán)格回火工藝管理；

3、不銹鋼選用材質(zhì)不當(dāng)，硬度過高，應(yīng)該選擇合適的材質(zhì)。

比如是多厚的材料，硬度多高？沖子材質(zhì)是什么？是何形狀的尖部？沖壓速度多快？連續(xù)模還是單沖？有截圖照片什么的，這樣是*直接幫你解決問題的辦法，不然你只能知道個大概。如果你能描述上述問題，我可以幫你

模具壽命冷沖模熱處理模具壽命是直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，加工效率和成本的重要因素之一，也是衡量模具制造水平的重要指標(biāo)。沖壓不銹鋼用模具鋼的選擇如下（括號內(nèi)為進(jìn)口模具鋼）：2i6|,N"G1[2{)O7f8[8z生產(chǎn)批量（件）：模具鋼牌號9k#d/n"A*O-n。模具壽命低，精度保持性差，必將影響產(chǎn)品質(zhì)量，還會造成模具材料和制造工時的巨大浪費(fèi)。分析冷沖模具的失效形式和影響因素，從模具的合理設(shè)計，模具材料的合理選用，正確運(yùn)用熱處理工藝，模具的加工制造等方面探討了提高冷沖模壽命的途徑。

第*章模具設(shè)計的基本原則1.1 冷沖壓的主要工序1.2 冷沖模的分類1.3 模具的作用及基本要求1.4 模具的標(biāo)準(zhǔn)化問題1.5 模具結(jié)構(gòu)的安全措施1.5.1 沖J土工作事故分析1.5.2 防止沖壓事故的安全裝置1.5.3 模具設(shè)計時需考慮的安全措施第2章模具的結(jié)構(gòu)形式2.1 模具的基本形式2.1.1 單工序模2.1.2 連續(xù)模2.1.3 復(fù)合模2.2 模具的導(dǎo)向方式2.2.1 兒導(dǎo)向模2.2.2 導(dǎo)板模2.2.3 導(dǎo)筒模2.2.4 導(dǎo)柱模2.3 模具結(jié)構(gòu)形式的選用第3章沖壓工藝過程設(shè)計31工藝設(shè)計的內(nèi)容3.1.1 沖壓件的工藝性分析3.1.2 確定佳工藝方案3.1.3 完成工藝計算3.1.4 沖壓設(shè)備的選擇3.2 模具設(shè)計的要點(diǎn)3.2.1 沖裁模的設(shè)計要點(diǎn)3.2.2 彎曲模的設(shè)計要點(diǎn)3.2.3 拉深模的設(shè)計要點(diǎn)3.2 4帶料連續(xù)拉深模的設(shè)計要點(diǎn)3.3 模具設(shè)計的一般步驟3.3.1 普通模具設(shè)計的一般步驟3.3.2 級進(jìn)模的設(shè)計步驟

第4章沖模設(shè)計實例4.1 兀導(dǎo)向簡單模4.1.1 工藝方案的確定4.1.2 工藝計算4.1.3 無導(dǎo)向簡單模主要零件的結(jié)構(gòu)尺寸4.2 導(dǎo)板式簡單沖裁模4.2.1 工藝方案的確定4.2.2 模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)4.2.3 工藝計算4.2.4 導(dǎo)板式簡單沖裁模主要零件的設(shè)計4.3 帶滾動導(dǎo)套及雙浮動模柄的沖裁模4.3.1 工藝方案的確定4.3.2 上藝計算4.3 3帶滾動導(dǎo)套及雙浮動模柄沖裁模主要零件的設(shè)計計算4.4 帶剛性打料的落料一沖孔復(fù)合模4.4.1 工藝方案的確定4.4.2 工藝計算4.4.3 落料一沖孔復(fù)合模主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及尺寸計算4.5 彎曲模4.5.1 工藝方案的確定4.5.2 工藝計算4.5.3 彎曲模主要零件的設(shè)計計算4.6 拉深模4.6.1 工藝方案的確定4.6.2 T藝計算4.6.3 拉深模主要零件結(jié)構(gòu)及其設(shè)計4.7 杯形件落料一拉深復(fù)合模4.7.1 工藝方案的確定4.7.2 工藝計算4.7.3 落料一拉深復(fù)合模主要零件的結(jié)構(gòu)及其設(shè)計4.8 插片落料一彎曲連續(xù)模4.8.1 工藝方案的確定4.8.2 工藝計算4.8.3 落料一彎曲連續(xù)模主要零件的結(jié)構(gòu)及設(shè)計4.9 管件翻孔模4.9.1 工藝方案的確定4.9.2 工藝計算4.9.3 管件翻孔模主要零件的結(jié)構(gòu)及其設(shè)計4.1 0罩蓋脹形模4.1 0.1 工藝方案的確定4.1 0.2 上藝計算4.1 0.3 罩蓋脹形模主要零件的結(jié)構(gòu)尺寸