不銹鋼液壓沖孔機。這款產(chǎn)品使用范圍廣，質(zhì)量硬、耐使用、功能強大。是主要用于屢遭業(yè)沖壓各種鋁合金、不銹鋼型材管件的機器設(shè)備。本產(chǎn)品適用于需要對不銹鋼防盜網(wǎng)、防盜門窗、鋅鋼護欄、樓梯扶手進行沖孔的行業(yè)，主要是安全生產(chǎn)，具有智能定位、高*耐用、易于操作、性價比高、省電省人工等特點。jc-rob100推出的一款性能大大優(yōu)于jc-hob80的全新升級版機型。

     沖孔機和鉆孔機的比較：

鉆孔是用鉆頭在加工材料上鉆出孔的過程，而沖孔是以重力使鉆頭下沖成孔的過程。

沖孔機適合加工軟材料，因為鉆孔機鉆出來的孔會有毛刺，不平整。

鉆孔機適合加工硬材料，因為沖孔機的沖力往往會使加工材料產(chǎn)生裂紋。

沖床和沖孔機的比較：

沖床和沖孔機的加工對象很大程度上是相似的，沖床分為普通沖床、快速沖床等，由于沖床需要一個送料系統(tǒng)，所以體積一般都比較龐大。

鉆削不銹鋼時，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)鉆頭容易磨損、折斷，孔表面粗糙，有時出現(xiàn)深溝而無法消除；孔徑過大，孔形不圓或向一邊傾斜等現(xiàn)象。在操作時應(yīng)注意下列事項：

1. 幾何形狀必須刃磨正確，兩切削刃要保持對稱。鉆頭后角過大，會產(chǎn)生“扎刀”現(xiàn)象，引起顫振，使鉆出的孔呈多角形。應(yīng)修磨橫刃，以減小鉆孔軸向力。

2. 鉆頭必須裝正，保持鉆頭鋒利，用鈍后應(yīng)及時修磨。

3. 合理選擇鉆頭幾何參數(shù)和鉆削用量，按鉆孔深度要求，應(yīng)盡量縮短鉆頭長度、加大鉆心厚度以增加剛性。使用高速鋼鉆頭時，切削速度不可過高，以防燒壞刀刃。進給量不宜過大，以防鉆頭磨損加劇或使孔鉆偏，在切入和切出時進給量應(yīng)適當調(diào)小。

4. 充分冷卻潤滑，切削液一般以硫化油為宜，流量不得少于5～8 L/min，不可中途停止冷卻，在直徑較大時，應(yīng)盡可能采用內(nèi)冷卻方式。

5. 認真注意鉆削過程，應(yīng)及時觀察切屑排出狀況，若發(fā)現(xiàn)切屑雜亂卷繞立即退刀檢查，以防止切屑堵塞。還應(yīng)注意機床運轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時退刀，不能讓鉆頭在鉆削表面上停留，以防鉆削表面硬化加劇。 收起

      選擇沖孔模具應(yīng)注意事項    在鋅鋼，不銹鋼，鋁管上沖孔過程中，反映*多是，模芯經(jīng)常被沖壞。造成模芯經(jīng)常沖壞的主要有以下原因；

1；傳動模芯它是靠模芯與管內(nèi)壁間隙來達到模芯在管內(nèi)的定芯，當間隙過小時，管子拖動困難。當間隙過大時，模芯在管內(nèi)左右擺動，造成沖壞模芯。

2；傳動模具模架是根椐標準管子來確定管子限位尺寸的，但目前市場上許多管子尺寸不準確，一般管子外徑偏小。管子在模具內(nèi)左右擺動造成沖壞模芯。

3；模具材料配合及熱處理硬度選擇不科學(xué)，造成沖壞模芯。

4；模具裝配技術(shù)不到，造成沖壞模芯。針對上述沖壞模芯的的原因，我們采取了以下措施；1；采用了第四代自動找心模芯；徹底解了模芯在管內(nèi)自動定芯的問題，實現(xiàn)了同一規(guī)格不同壁厚管子，只需一個自動定芯模芯。

沖孔機是沖床的進一步發(fā)展，它解決了沖床需要獨立送料系統(tǒng)的問題，所以體積較小。

沖孔機分為普通沖孔機，自動沖孔機（也叫自動定位沖孔機、自動對位沖孔機），全自動沖孔機，超級自動沖孔機等。

普通沖孔機無自動定位系統(tǒng)，相當于一個解決了送料問題的小型沖床。

自動沖孔機在普通沖孔機的基礎(chǔ)上增加了自動定位系統(tǒng)，大大提高了沖孔的精度和速度，可以理解為是一臺自動控制的高精小型沖床。

超級自動沖孔機不但可以自定定位，而且可以批量自動送料，大大節(jié)省了人力。

使用方法

a將油泵和工作頭用快速接頭接好.

b選擇好相應(yīng)的上下模,先裝上模后裝下模,裝上模時先將定位螺絲擰出一定的位置后再裝入下模,一定要放到位,再將定位螺絲擰緊即可作業(yè)。

c放好工件,關(guān)緊油泵回油螺絲,板動手柄,直至工作完成后松開回油螺絲,如沖較薄的金屬板材時一定要將退料墊插入退料腳架和工件的中間,否則工件會卡在模上。

價格

有兩種，國內(nèi)和國外的。國內(nèi)價格便宜幾百的，幾千的，但性能不是太好。國外的都幾千塊錢，性能好。