渝晟生產(chǎn)銷售增重劑， 五金表面清洗劑， 酵素水， 酵素粉， 樹脂系列， 酸性勻染劑， 高溫勻染劑， 高溫修補(bǔ)劑， 平平加， 除油劑， 沙線平滑劑， 酸性固色劑， 浴中柔軟劑， 消泡劑， 皂洗劑， 清缸劑， 壓鑄脫模劑， 脫模劑等。

脫模劑的選擇常用的脫模劑有無機(jī)物、有機(jī)物以及高聚物三類。壓鑄脫模劑的功能作用，冷卻模具表面合金的注入溫度一般為680/720℃,其中的部分為300-350℃。無機(jī)脫模劑，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等為主要組分配置的復(fù)合物，主要用作橡膠加工中膠片、半成品防粘用隔離劑。有機(jī)脫模劑包括脂肪酸皂（鉀皂、鈉皂、銨皂、鋅皂等）、脂肪酸、石蠟、甘油、凡士林等。高聚物脫模劑，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它們的脫模劑效率和熱穩(wěn)定性比有機(jī)物脫模劑好得多。

壓鑄脫模劑的化學(xué)原理：極性化學(xué)鍵與模具表面通過相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；

　　2.聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子（Si -O-),當(dāng)脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時(shí)，分子采取特有的伸展鏈構(gòu)型；

　　3.自由表面被以密集堆積方式覆蓋，脫模能力隨密度而遞增；鋁型材導(dǎo)軌但當(dāng)占有較大空間位阻時(shí)，伸展構(gòu)型受到限制，脫模能力又會(huì)降低；

　　4.脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關(guān)，分子量小時(shí)，鋪展性好，但耐熱能力差?！　?

鏡面硅膠制品脫模劑必須滿足下列要求：

1、 油。作為金屬間隔離的有效材料，有機(jī)硅油是理想的選擇。這種硅油須具備耐高溫、不影響后加工性能（如鏡面模具制品）的特性。

2、 水性。由于模具處在高溫狀態(tài)，任何溶劑型的脫模劑都是不合適的。以水作為分散介質(zhì)，到高溫環(huán)境中，水份迅速蒸發(fā)，脫模有效物均勻分布于模腔表面。成膜均勻，不銹鋼脫模劑，附著力強(qiáng)，耐高溫沖刷，脫模性能好。

3、 乳化液。選擇合適的乳化劑乳化硅油，防止其高溫下碳化。以保持制品和模腔表面的清潔。

4、 對鑄件、模具設(shè)備均無腐蝕。鑄件制品輪廊清晰，表面光潔無痕，不影響涂裝。

5、 揮發(fā)物無煙，不污染環(huán)境，無損操作人員健康。

水性脫模劑它在熱模表面，具有較好的附著力，成膜性能好，使用方便，脫模效果好。同時(shí)也具有保溫作用，讓鑄件表面明亮光潔，為后加工以及噴涂打好基礎(chǔ)。廣泛適用于橡膠工業(yè)、TPU塑料、聚脂、海綿等方面的離型脫模。模板必須使用脫模劑，脫模劑的使用直接影響混凝土的成型質(zhì)量，而且也是模板檢驗(yàn)批檢查的項(xiàng)目，但在實(shí)際施工過程中，各地都不允許使用油性脫模劑，非油性脫模劑品種很多。在塑料工業(yè)中，制品和模具的相粘是一個(gè)大問題，不但容易損壞制品，而且由于清模等手續(xù)造成生產(chǎn)率下降。為此就要在模具和制品之間涂一層“脫模劑”，使相互間隔離開，以免粘著。