木材干燥箱是單板及合板生產(chǎn)過程中的主要設(shè)備之一，木材干燥箱質(zhì)量直接影響貼面板、膠合板產(chǎn)品質(zhì)量，輥壓連續(xù)式單板干燥設(shè)計，主要是利用國際上的加壓接觸式單板干燥技術(shù)。

木材干燥箱主要工作原理是：單板在上下兩條鋼管的挾持下經(jīng)過預(yù)熱管的預(yù)熱使鋼管和單板溫度趨于一致，而后進入干燥滾筒之間進行快速干燥，因此可以使干燥后的單板平整、含水率均勻，干燥質(zhì)量和干燥效率得到很大提高；并且具有高溫滾筒與濕單板直接接觸傳熱，熱。高頻干燥和微波干燥均木材中的水分為電介質(zhì)，在高頻高壓的電場環(huán)境中，使木材中的水分子劇烈運動并摩擦產(chǎn)生熱能，最后水分溫度升高脫離木材。

烘干機的操作流程，首先要了解開機之前的準(zhǔn)備工作：要查看設(shè)備是否缺油、傳動是否靈活、烘干機和加熱爐的連接處、烘干機煅燒的出口處等是否清理干凈，這些都需要注意。

　　烘干機操作流程：

　　1、操作烘干機時，要先打開烘干機進料門，將脫水后的物料放入轉(zhuǎn)筒內(nèi)，然后將進料們關(guān)閉并鎖緊。

　　2、在合適的時間，將定時旋轉(zhuǎn)按鈕扭到合適的位置。

　　3、在做好準(zhǔn)備工作之后，啟動烘干機的烘干按鈕、轉(zhuǎn)筒以及抽風(fēng)機，開始進行烘干作業(yè)。

　　4、在烘干過程中，要時刻觀察烘干的物料，以便在發(fā)生意外時立即采取措施。

　　5、在烘干過程中，如果發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機，及時找出故障原因并及時排除。

注意木材烘干設(shè)備改造是要歸納思考的，若通風(fēng)好，廢氣溫度高于100℃，可多設(shè)幾組X形中間揚料板，反之，通風(fēng)差，廢氣溫度低于70℃，要削減幾組X形中間揚料板。廢氣溫度操控很重要，過高，一方面形成能耗高，另一方面會燒壞除塵袋；過低，會形成糊袋，影響通風(fēng)，產(chǎn)值降低，除塵內(nèi)部構(gòu)件腐蝕嚴峻，維修費高。烘干物料流速快，質(zhì)量欠好操控，可多設(shè)幾組X形中間揚料板，但有必要思考通風(fēng)及廢氣溫度。若條件不允許，擋料圈設(shè)置多少及位置要根據(jù)具體情況，其缺陷是擋料圈前部內(nèi)筒體易磨損，可采用耐磨資料或加厚這一區(qū)域的鋼板厚板來處理。木材防腐措施：防止木材腐朽的辦法有兩種，一種是創(chuàng)造條件，使腐朽不適于寄生在木材上，如將木材進行烘干，使其含水率保持在20%左右。

由于含有水份的物質(zhì)很容易吸收微波而發(fā)熱，因而，除少數(shù)的傳輸損耗外簡直無其它損耗。微波加熱與遠紅外加熱比較，節(jié)約能源1/3以上。微波加熱與傳統(tǒng)的加熱方法不同，不需熱傳導(dǎo)進程，它是使被加熱物料自身成為加熱體，因而即使是熱傳導(dǎo)性較差的物料，也可以在極短的時間內(nèi)到達加熱溫度。所謂代表性就是這塊試片的干濕程度與整塊木材烘干相一致，并沒有夾皮、節(jié)疤、腐朽、蟲蛀等缺陷。

中國國內(nèi)干燥設(shè)備科技含量的提高，正在產(chǎn)生令人欣喜的效果。長期以來，國內(nèi)干燥設(shè)備行業(yè)一直有這樣的特點:生產(chǎn)規(guī)模小，入門門檻低，整體技術(shù)含量不高，全行業(yè)年銷售收入500萬元以下的企業(yè)約占60%以上，年銷售收入過千萬元的廠家僅占5%~8%，產(chǎn)品檔次普遍偏低、雷同。但如今，高科技含量產(chǎn)品正在催生干燥設(shè)備制造業(yè)骨干企業(yè)的涌現(xiàn)。這很可能是該領(lǐng)域擺脫xing性價格競爭，改變企業(yè)規(guī)模小而分散的現(xiàn)狀，進行行業(yè)自然整合的信號。木材烘干箱的使用為企業(yè)解決了不少問題，但是使用木材烘干箱烘干木材有木材裝窯的環(huán)節(jié)，這個環(huán)節(jié)是很重要的，我們要注意一些事項，提升烘干效果：（1）不同樹種或同一樹種不同含水率、不同厚度的，應(yīng)盡量避免在同一窯內(nèi)烘干。通過技術(shù)競爭，走強強聯(lián)合、優(yōu)勝劣汰的道路，培育出業(yè)內(nèi)實力雄厚的企業(yè)，也許指日可待了。