鑄石是一種經(jīng)加工而成的硅酸鹽結(jié)晶材料，采用天然巖石（玄武巖﹑輝綠巖等基性巖以及頁巖）或工業(yè)廢渣（高爐礦渣﹑鋼渣﹑銅渣﹑鉻渣﹑鐵合金渣等）為主要原料，加入一定的附加劑如角目巖、白云巖、螢石等、結(jié)晶劑如鉻鐵礦、鈦鎂礦等，經(jīng)配料、熔化、澆注、結(jié)晶、退火等工序制成的晶體排列規(guī)整、質(zhì)地堅(jiān)硬、細(xì)膩的非金屬工業(yè)材料。鑄石制品已廣泛應(yīng)用于建材，化工、冶金、礦山等工業(yè)部門。當(dāng)整個設(shè)備襯里施工完畢后，須干燥三晝夜，一晝夜在25℃下干燥。在許多設(shè)備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一般金屬所達(dá)不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，而且具有延長設(shè)備使用的周期，減少維修工時，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本等優(yōu)點(diǎn)由于煤炭的疏水性較強(qiáng)，因此，這層薄薄的水膜起到了潤滑劑作用，保證了煤炭在原煤倉罐內(nèi)不發(fā)生阻滯，而且這層水膜的形成與煤炭所含的水分有很大關(guān)系。

按采用的主要原料分為天然巖石鑄石（玄武巖、輝綠巖等基性巖、以及頁巖）和工業(yè)廢渣（高爐礦渣、鋼渣、銅渣、鉻渣、鐵合金渣等）鑄石。按微觀結(jié)構(gòu)分為普通鑄石和微晶鑄石。按制造方法分為澆注制品（普型板材、異型板材和管材）、燒結(jié)制品、鑄石粉和鑄石塑料復(fù)合制品等。鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)表面的處理：清理鋼結(jié)構(gòu)表面上的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆、涂料、浮灰等物。鑄石制品的SiO2含量并不高，但由于它經(jīng)過高溫熔融，結(jié)晶后形成了一層保護(hù)膜，后使介質(zhì)的化學(xué)腐蝕趨于零，這是金宇鑄石能夠高度耐酸的主要原因。

微晶鑄石板材料混凝土漏斗施工前的準(zhǔn)備方案

為保證隔離層的質(zhì)量，保證隔離層與底材的結(jié)合力，水泥砂漿基層用鋼絲刷打磨后，用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈雜物，基礎(chǔ)表面應(yīng)保持干燥，不得有水份，澆筑水泥漏斗壁清理用手錘將高于砼表面的拉接桿全部清理干凈，用鋼絲刷清理表面澆筑砼時樓的漿，清理完后用刷子將浮土清掉保證砼面平整無浮土。將漏斗底口四周埋件清理出將30×3角鋼焊于底口處，焊接時角鋼與埋件連接處必須滿焊。混凝土料倉徹底清理料倉表面的碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物，混凝土基礎(chǔ)上高出表面的凸出要預(yù)先鏟平，腳手架采用Ф48鋼管搭設(shè)，作業(yè)層滿鋪腳手板。預(yù)排鑄石板，自下而上分層錯縫粘貼，一般可連續(xù)鋪砌2～3層高度后，應(yīng)稍停片刻，待下一層水泥砂漿凝結(jié)牢后方可進(jìn)行下一層鋪砌?；A(chǔ)表面應(yīng)保持干燥，不得有水份，混凝土基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合土建施工質(zhì)量設(shè)計(jì)要求。我國鑄石廠家不到十家，主要品種為板材、管材，其次是鑄石粉，還有部分異型材。20mm厚度內(nèi)的含水率不應(yīng)大于6%。粘貼過程不易出現(xiàn)十字通縫。通過層與層之間的錯縫，不僅可以提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，還可以增加防滲透能力。

微晶鑄石板材料鋼制艙體表面鑲鑄石板的步驟

如設(shè)備曾經(jīng)使用過，則其表面須先用水沖洗，然后用純堿溶液沖洗，再用水清洗，以除去其中的沉淀，后將設(shè)備按上述條件干燥之。設(shè)備的氣密性，用水將設(shè)備裝滿進(jìn)行檢驗(yàn)。如不可能利用這種方法時，則可在接縫中刷煤油來檢查其氣密性，即使設(shè)備的漏氣情況很輕微，也不能進(jìn)行襯里操作。-----三氧化二鋁陶瓷：耐磨、耐中度沖擊、有一定的耐腐蝕性。對新制成或修理好的設(shè)備，在修建工作結(jié)束后，應(yīng)在25~30℃的溫度下進(jìn)行空氣干燥。干燥的時間至少應(yīng)為10天。