丁基內(nèi)胎

不久之后，幾家美國(guó)輪胎生產(chǎn)商就成功應(yīng)用了這項(xiàng)技術(shù)。無(wú)內(nèi)胎輪胎具有明顯的優(yōu)勢(shì)。他們不會(huì)爆裂-如果被刺穿，空氣會(huì)緩慢泄漏，因?yàn)槊芊廨喬?nèi)部的橡膠襯里即使在出現(xiàn)缺陷的情況下也能強(qiáng)有力地收縮。無(wú)內(nèi)胎輪胎的使用壽命也比有內(nèi)胎輪胎長(zhǎng)，因?yàn)椴淮嬖趦?nèi)、外胎之間的摩擦。此外，無(wú)內(nèi)胎輪胎比有內(nèi)胎輪胎輕百分之三到百分之六，從而有助于降低油耗。

丁基內(nèi)胎

依照構(gòu)成構(gòu)造歸類

（1）有內(nèi)胎式輪胎

這類輪胎由輪胎、內(nèi)胎和墊帶構(gòu)成。

內(nèi)胎

內(nèi)胎是一個(gè)環(huán)狀的橡膠軟管，上邊配有氣門嘴，便于充進(jìn)或排出來(lái)氣體。內(nèi)胎里充滿了一定工作壓力的空氣壓縮。-般標(biāo)準(zhǔn)氣壓在0.5~0.7MPa的輪胎稱為髙壓胎，0.15~0.45MPa的輪胎稱為低壓胎，0.15MPa下列的輪胎稱為超低壓胎。小汽車、大貨車基本上統(tǒng)統(tǒng)選用低壓胎，由于低壓胎延展性好、橫斷面寬，與路面表面大，壁薄而排熱性好，因此 提升了車輛的行車平穩(wěn)性、轉(zhuǎn)為控制的可靠性。另外，路面和輪胎自身的使用壽命也得到增加。但因?yàn)榱蚧鹉z性能的改進(jìn)，已使輪胎負(fù)載能力大幅提升，盡管輪胎標(biāo)準(zhǔn)氣壓已在髙壓胎范疇，但輪胎的緩存性能仍維持原先同規(guī)格型號(hào)的低壓胎性能，這類輪胎仍將其歸入低壓胎之列。

橡膠的硫化管理體系

橡膠的硫化便是根據(jù)橡膠分子間的熱聚合功效將大部分呈塑性變形的生膠轉(zhuǎn)換成延展性的和規(guī)格平穩(wěn)的商品，硫化后的橡膠的物理性能平穩(wěn)，應(yīng)用溫度范圍擴(kuò)張?！傲蚧^(guò)程（Curing）”一詞在全部橡膠工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，在橡膠有機(jī)化學(xué)中占據(jù)關(guān)鍵影響力。橡膠分子鏈間的硫化（化學(xué)交聯(lián)）反應(yīng)能力在于其構(gòu)造。不飽和的二烯類橡膠（如橡膠、丁橡膠和橡膠等）分子鏈中帶有不飽和烴基，可與、脲醛樹脂、有機(jī)化學(xué)過(guò)氧化物等根據(jù)替代或加成反應(yīng)產(chǎn)生分子間的化學(xué)交聯(lián)。飽和狀態(tài)橡膠一般用具備一定動(dòng)能的氧自由基（如有機(jī)化學(xué)過(guò)氧化物）和較高能輻射源等開展化學(xué)交聯(lián)。帶有尤其官能團(tuán)的橡膠（如氯磺化高壓聚乙烯等），則根據(jù)各種各樣官能團(tuán)與明確化學(xué)物質(zhì)的特殊反映產(chǎn)生化學(xué)交聯(lián)，如橡膠中的亞磺酰胺基根據(jù)與氫氧化物、胺反映而開展化學(xué)交聯(lián)。