液壓泵的維護(hù)與保養(yǎng)：

1.日常檢查產(chǎn)品的緊固件，如：螺釘?shù)仁欠袼蓜?dòng)，檢查安裝管路接口等是否漏油。

2.檢查油封的清潔。經(jīng)常需清潔油封處，防止影響機(jī)械的使用壽命。

3.推薦工作滿500小時(shí)后，更換液壓油，液壓油更換較大周期為2000小時(shí)，帶空氣過(guò)濾器的較大更換周期為500小時(shí)。

4.為使液壓元件使用壽命優(yōu)化，請(qǐng)定期更換液壓油及過(guò)濾器。液壓污染是液壓元件損壞的主要原因。日常保養(yǎng)及維修時(shí)請(qǐng)保持液壓油清潔。

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液壓泵維修故障與排除問(wèn)題的方法流程：

(1 )判定故障的性質(zhì)與嚴(yán)重程度。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況,判斷是否存在故障,是什么性質(zhì)的問(wèn)題(壓力、速度、動(dòng)作還是其他) ,以及問(wèn)題的嚴(yán)重程度(正常、輕微故障、一般故障或嚴(yán)重故障)。

(2)查找失效元件及失效位置。根據(jù)癥狀及相關(guān)信息,力士樂(lè)液壓馬達(dá)配件找出故障點(diǎn),以便進(jìn)一步排除故障。這里主要弄清問(wèn)題出在何處。

(3)進(jìn)一步查找引起故障的初始原因,如液壓油污染、力士樂(lè)葉片泵配件液壓元件可靠性低、環(huán)境因素不合要求等。這里主要弄清故障的外部原因。

(4)機(jī)理分析。對(duì)故障的因果關(guān)系鏈進(jìn)行深入的分析與探討,弄清問(wèn)題產(chǎn)生的來(lái)龍去脈。

(5)排除故障。主要是消除引起故障的各類因素,使系統(tǒng)恢復(fù)正常。

利用為工程機(jī)械液壓泵量身定做的液壓多功能試驗(yàn)臺(tái)，準(zhǔn)確的調(diào)整每臺(tái)液壓泵的P/Q曲線，也就是解決大家比較關(guān)心的柴油消耗量大、動(dòng)作變慢、動(dòng)作不協(xié)調(diào)等一些故障有力的利器，也是一臺(tái)液壓泵性能好壞與科學(xué)的鑒定。

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