關于催化燃燒技術

1、催化燃燒相比傳統(tǒng)的火焰燃燒的優(yōu)點：

（1）無火焰燃燒，安全性好，凈化效果好（凈化率大于95%），適于高濃度VOCs的處理。

（2）對廢氣濃度、氧氣濃度也無限制，能將熱力燃燒不能處理的、濃度低的VOCs充分燃燒。

（3）起燃溫度低，且燃燒時用于預熱消耗的功率僅為直接燃燒的40％～60％，能耗少，運轉費用低。

（4）高溫燃燒過程中不會產生NOx，可限制含氮化合物（RNH）的氧化，無二次污染。

（5）燃燒緩慢，操作管理方便。

（6）適用范圍廣，幾乎能處理所有烴類和惡臭氣體等成分復雜的有機廢氣。

2、催化燃燒技術應用的常見問題及措施：

（1）工藝條件要求嚴格，廢氣不應含催化劑毒物或影響其壽命和凈化效率的塵粒、霧滴。采用催化燃燒技術須對有機廢氣進行前處理。

（2）為防止催化劑，不適用于燃燒過程中產生大量硫氧化物和氮氧化物廢氣的處理。

（3）催化燃燒裝置使用時，VOCs處理前后的溫度差（DT）反映了催化燃燒的性能，如果完全燃燒，那么DT與VOCs的濃度成正比。若DT過大，在催化前應新風稀釋；若DT過低，可能是VOCs濃度太低，或者催化效果差。

（4）當催化性能下降時，應提高VOCs處理前溫度，或者催化劑高溫再生（400℃以上）；若對催化劑的活性分析正常，則應考慮設備問題。

有機廢氣催化燃燒設備優(yōu)勢：

1.有機廢氣催化燃燒設備凈化效率高，凈化率高達95%以上，性能穩(wěn)定

2.設備風阻低，無需加入抽風設備，投資低

3.運行成本低，耗電小

4.安全可靠，設備采用敞開式排放形式，不設封閉高壓，高溫區(qū)

5.無需活性炭材料，不存在飽和脫附再生原料，無二次污染

6.維護保養(yǎng)簡便，費用低，每使用90天為保養(yǎng)清洗期

7.有機廢氣催化燃燒設備使用壽命長，安裝簡便，操作過程實行全自動化

有機廢氣催化燃燒設備采用自動控制脫附、熱平衡、催化分解凈化、余熱利用各個環(huán)節(jié)的循環(huán)，確保脫附、凈化達到佳效果。裝置處于全負壓運行，運行安全可靠，催化分解凈化放熱空氣經熱交換器熱轉換,降低運行成本，達到安全脫附。流量調節(jié)閥可根據催化分解凈化放熱溫度來控制循環(huán)風的流量大小，有助于催化分解凈化溫度熱平衡，能達到節(jié)能效果。

有機廢氣催化燃燒設備系統(tǒng)啟動時，首先由燃燒器對反應床進行加熱，當電加熱器達到設定預熱溫度時， 自動開啟引風機，主進閥開啟一定量（小設定值），當氧化反應床達到氧化起燃溫度時，通過溫度控制器及可編程控制器使主進閥逐漸開啟，旁路閥逐漸關閉。在對氧化反應加熱過程中， 由于燃燒功率相對較小，所以通過主進閥的風量是比較小的。大部分氣體由旁通閥自然排出。隨著廢氣反應熱的不斷產生和熱交換器的換熱，以及電加熱器的加熱，使預熱空氣溫度逐漸達到設計的催化起燃溫度。因此電加熱功率逐漸減小直至完全停止（電加熱功率根據廢氣濃度而定）。達到正常運行狀態(tài)。

RCO凈化原理

在工業(yè)生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。