混凝土固化劑環(huán)氧地坪施工中常見問題

缺陷狀況

1.　凸起:涂抹面上產(chǎn)生直徑2~5mm到30~50mm不同程度的凸起

2.　剝離:　基層與涂膜之間的剝離基層與涂膜界面的剝離

3.　裂縫:　涂膜收縮而斷開的狀態(tài)基層裂縫而影響涂膜一起斷開的現(xiàn)象原因1.　因基層干燥不夠,氣體聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基層面凸起;或由于有雜質(zhì)未清除(固化之前)2.　涂膜的抗張強(qiáng)度大大超過基層強(qiáng)度底涂與基層的附著力差涂膜間的剝離大多原因在于涂完下層后經(jīng)過相當(dāng)長時(shí)間3.　材料的顏基比偏差較大基層面產(chǎn)生裂縫,涂膜的附著力越好越易隨基層裂縫變動(dòng);另外附著力不好,涂膜雖不衩斷開但已起殼

水泥固化劑的使用范圍

混凝土表面增強(qiáng)劑必須施工在已經(jīng)成型的水泥砂漿或混凝土表面:

1、為了保證混凝土表面增強(qiáng)劑能更多地滲入混凝土內(nèi)部，建議新施工水泥砂漿或混凝土表面(**采用機(jī)器收光)經(jīng)至少7天濕養(yǎng)護(hù)、完全干燥后再施工。當(dāng)然，某些混凝土表面增強(qiáng)劑為了節(jié)省材料和工期，在新施工地面完工24小時(shí)后即施用。

2、因各種原因造成的水泥砂漿或混凝土地面面層強(qiáng)度不夠、起灰起砂，可以使用混凝土表面增強(qiáng)劑進(jìn)行硬化、防塵處理:處理后的地面其表面硬度和耐磨性明顯增加，不起灰不起砂，但這種處理方法對(duì)原地面的外觀沒有改變，因此，也不會(huì)對(duì)原地面的損傷有修復(fù)作用。若想修復(fù)原地面的損傷(如坑洞、裂縫等)，必須采取修補(bǔ)或是整體打磨的方法。5、做完地面及時(shí)養(yǎng)護(hù)：找平前幾天內(nèi)需要不時(shí)的灑水，一般是一天2～3次，讓水泥慢慢的干透才不會(huì)裂。

3、水磨石地面或金剛砂耐磨地面的表面密封、增強(qiáng):若配合機(jī)器打磨、拋光，這兩種地面均可以做出類似大理石地面的效果。

4、含有水泥成份的混凝土制品或是混凝土構(gòu)件的表面增強(qiáng):對(duì)于混凝土構(gòu)件的表面增強(qiáng)需要說明的是，混凝土構(gòu)件的原始強(qiáng)度越好，混凝土表面增強(qiáng)劑能提升的幅度就越小，對(duì)于C30以上的混凝土，混凝土表面增強(qiáng)劑對(duì)它的強(qiáng)度提升能力已經(jīng)很小。

金剛砂耐磨地坪拋光的施工步驟

水泥地?zé)o塵硬化翻新叫水泥地面打磨拋光，那要怎么施工呢

（1）基面處理：根據(jù)地面情況，用專用打磨等設(shè)備和工具，打磨掉舊地面上的舊涂層及表面起殼起砂部分，如地面有坑洞和裂縫，可采用水泥基修補(bǔ)嵌縫砂漿修補(bǔ)地面，并養(yǎng)護(hù)；

（2）粗磨地面：用50#翻新片加水研磨，速度保持勻速交叉式研磨法，直至表面全部磨平，毛孔打開，然后用吸水機(jī)將泥漿及水全部吸干；再用100#水磨片加水研磨，直到把50#研磨所留下的粗大劃痕全部消除，用吸水機(jī)將污水及泥漿全部吸干凈；

（3）上混凝土密封固化劑：100#的磨完以后，將材料均勻噴撒在地面，地面吸至飽和，浸泡二小時(shí)后保持地面不干，中間有干燥處用刮水器刮過來，以保證地面完全滲透，直至地面充分吸收為止；

（4）細(xì)磨：用200#水磨片帶水研磨已經(jīng)滲透完畢的地面，均勻研磨，以磨去地面殘留的材料（地面上的白斑）磨完后同時(shí)用吸水機(jī)吸干，細(xì)微的材料殘留再用500#水磨片帶水磨干凈，直到地面手摸起來細(xì)膩光滑；

（5）精磨：用1000#的干磨片直接干磨于地面，此時(shí)機(jī)械的速度應(yīng)該盡量控制為勻速，這樣地面就可以出現(xiàn)亮度，接著用2000#3000#同法拋光，地面可像石材表面一樣光亮；

（6）邊角處理：大機(jī)械只可以大面積研磨，對(duì)于邊邊角角剛要用手提式角磨機(jī)研磨加拋光，方法和上面的一樣；

（7）清理：用多功能擦地機(jī)加百潔墊整場干拋，用吸塵器將灰塵吸凈，此時(shí)的地面整體亮度就出來了。