太谷縣鑫卡耐夫水暖器材有限公司主要產(chǎn)品系列有瑪鋼管件,燃?xì)夤芗?溝槽管件等,年產(chǎn)一萬(wàn)余噸,庫(kù)存充足,產(chǎn)品遠(yuǎn)銷(xiāo)國(guó)內(nèi)外，歡迎電話咨詢。

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根據(jù)合箱后能否看到冒口分類(lèi)

有明冒口和暗冒口之分。明冒口上表面是平面，而暗冒口頂部要求做成球形，目的是減少散熱面，使冒口綏冷，以提高冒口的補(bǔ)縮效率。

明冒口的優(yōu)點(diǎn)為：可以借助明冒口使合箱操作方便；在澆注前便于檢查型內(nèi)情況：澆注時(shí)可以觀察和判斷型內(nèi)鋼液流動(dòng)和注滿情況；型內(nèi)氣體排除較順暢；可以往冒口中補(bǔ)澆熱鋼液或在冒門(mén)頇面撒發(fā)熱劑、保溫劑等來(lái)保證明冒口的補(bǔ)縮效果。此外，明冒口制模、造型比較簡(jiǎn)單。應(yīng)用明冒口可以不受砂箱高度的影響。當(dāng)砂箱高度不夠時(shí)，可以用冒口圈做出冒口，達(dá)到所要求的冒口高度。

明冒口的缺點(diǎn)是：頂面曝露在大氣中，由于幅射作用及空氣對(duì)流作用使冒口鋼液頂面散熱厲害，冷得快，因此，在不采取工藝措施情況下，明冒口的補(bǔ)縮效率要低于暗冒口；明冒口需穿過(guò)砂箱箱帶，使砂箱的通用學(xué)受到限制；明冒口的冒口高度必須與澆口平齊，當(dāng)利用明冒口知鑄鋼件底部肥厚處補(bǔ)縮時(shí)，冒口變得非常高，而從補(bǔ)縮角度考慮，冒口不需要這么高，造成不必要的鋼水消耗。

暗冒口的優(yōu)點(diǎn)為：冒口高度可以不隨砂箱高度增加而增加，而且暗冒口散熱比明冒口少些，補(bǔ)縮些，可以節(jié)省冒口金屬；尤其是小塑鑄鋼件上的小冒口，它的直徑小，冷卻得比較快，因此，采用暗冒口可以提高冒口的補(bǔ)縮效率；此外，砂型合箱后外界的雜物不易通過(guò)冒口落入型中；對(duì)冒口設(shè)置位置的限制也較少，砂箱通用性大，適合單件、小批生產(chǎn)中、小型鑄鋼件。暗冒口缺點(diǎn)是砂耗較明冒口大；邊暗冒口占居砂箱面積大。

瑪鋼管件的滾鍍光亮

鋅鐵合金電鍍工藝熱鍍和電鍍是兩種不同的燕鍍方法。熱浸鍍鋅是瑪銅管件的傳統(tǒng)工藝，它向電鍍轉(zhuǎn)化，不只是趨鍍方法的根本改變，還是成本低廉，生產(chǎn)環(huán)境改善，污染基本消除的體現(xiàn)。由于瑪銅管件系可鍛鑄鐵，成份復(fù)雜，結(jié)構(gòu)疏松，基體內(nèi)部與表面有較多縮孔、氣孔和砂眼等缺陷，同時(shí)表面極易生成氧化鐵膜，給電鍍?cè)黾恿穗y度。難就難在浸蝕后，碳、硅于表面，使氫的過(guò)電位降低，電鍍開(kāi)始對(duì)大量析氫，鍍層難于沉積。正因?yàn)檫@樣，對(duì)電鍍鋅的各種工藝，只有鉀(鈉)鹽鍍鋅才適應(yīng)

瑪鋼管件澆注系統(tǒng)組元斷面比例對(duì)充型的影響

（1）開(kāi)放式澆注條件下的充型。直澆口一般充填不滿，液體金屬處于無(wú)壓充型狀態(tài)。易在真空力的吸引下，金屬沿鑄型-泡沫塑料實(shí)型模樣界面流動(dòng)，沿壁厚形成一中空的壁厚外殼，而壁厚中心處呈空洞(是未分解的泡沫塑料和尚未排出的氣體）。如空洞內(nèi)的氣體不能全部排出，鑄件則容易產(chǎn)生殘?zhí)紛A渣或氣孔缺陷。

（2）封閉式澆注條件的充型。澆注時(shí)能充滿直澆道口而建立起一定的液體金屬靜壓力，克服分解氣體的反壓力，使金屬液基本上呈層流狀充填(雖然近壁處的流速仍稍高）。在選擇的直澆口截面積（F直）：內(nèi)澆口截面積（F內(nèi)）= 2.9-1.7:1范圍內(nèi)，截面積之比越大，型腔斷面各處金屬液流動(dòng)速度差別越小。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，恰當(dāng)?shù)慕饘僖红o壓力和充填速度有利于EPC的有序排氣，有助于保持金屬液一分解氣體一泡沫塑料模樣的平衡。金屬液在型腔內(nèi)呈層流充型,對(duì)減少或消除氣體缺陷極為有利。