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LED/液晶/線路板凈化工程凈化參數(shù):
1.壓差:主車間對相鄰房間≥5Pa;
2.平均風(fēng)速: 100級0.3-0.5m/s;
3.噪聲≤65dB(A);
4.新風(fēng)補充量是總送風(fēng)量的10%-30%;
5.照度300LX。
6.溫度:20-26 度, (車間),溫度:12-23度 (用于產(chǎn)品測試)
7.濕度:50-70%RH,(車間),濕度40-85%RH(用于產(chǎn)品測試)
8.凈化等級:100級-30萬級(用于測試),1000-30萬級用于生產(chǎn)。
無塵電子車間空氣凈化的主要目的是除去空氣中的懸浮塵埃微粒,創(chuàng)造一個潔凈的工作環(huán)境,保證產(chǎn)品的高質(zhì)量,,高純度和高成品率。像半導(dǎo)體器件應(yīng)盛放在防靜電塑料盛放器或防靜電塑料袋中,這種防靜電盛放器有良好導(dǎo)電性能,能有效防止靜電的產(chǎn)生。隨著生活水平的提高,人們對質(zhì)量的要求越來越高,所以如何保持、提高潔凈室的潔凈度問題,是無塵電子車間需要考慮的一個重要問題。
潔凈度等級要求高,風(fēng)量、溫度、濕度、壓差、設(shè)備排風(fēng)按需受控,照度、潔凈室截面風(fēng)速按設(shè)計或規(guī)范受控,另外該類潔凈室對靜電要求極其嚴格。其中對濕度的要求尤甚。因為過于干燥的廠房內(nèi)極易產(chǎn)生靜電,造成CMOS集成損壞。(12)在無塵室進行清潔工作時一定要記住,清潔的步驟永遠是由上往下擦拭清潔,從離入口門最遠的地方向門的方位擦拭清潔。一般來說,電子廠房的溫度應(yīng)控制在22℃左右,相對濕度控制在50-60%之間(特殊無塵車間有相關(guān)溫濕度規(guī)定)。這時可有效地消除靜電,并使人也感覺舒適。芯片生產(chǎn)車間、集成電路無塵室和磁盤制造車間是屬于電子制造行業(yè)潔凈室的重要組成部分,由于電子產(chǎn)品在制造、生產(chǎn)過程中對室內(nèi)空氣環(huán)境和品質(zhì)的要求極為嚴格,主要以控制微粒和浮塵為主要對象,同時還對其環(huán)境的溫濕度、新鮮空氣量、噪聲等作出了嚴格的規(guī)定。
●電子制造廠萬級潔凈室內(nèi)的噪聲級(空態(tài)):不應(yīng)大于65dB(A)
●電子制造廠潔凈室垂直流潔凈室滿布比不應(yīng)小于60%,水平單向流潔凈室不應(yīng)小于40%,否則就是局部單向流了。
●電子制造廠潔凈室與室外的靜壓差不應(yīng)小于10Pa,不同空氣潔凈度的潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差不應(yīng)小于5Pa
● 電子制造行業(yè)萬級潔凈室內(nèi)的新鮮空氣量應(yīng)取下列二項中的1大值
● 補償室內(nèi)排風(fēng)量和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量之和。
● 保證供給潔凈室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40m3。
電子制造行業(yè)潔凈室凈化空調(diào)系統(tǒng)加熱器,應(yīng)設(shè)置新風(fēng),超溫斷電保護,若采用點加濕時應(yīng)設(shè)置無水保護,寒冷地區(qū),新風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置防凍保護措施。無塵室的送風(fēng)量。
杭州碧海凈化工程有限公司,成立于2010年,是一家專業(yè)從事凈化工程系統(tǒng)設(shè)計、施工、安裝、檢測、調(diào)試、維護等綜合性技術(shù)服務(wù)的高科技企業(yè)。
無塵車間施工要求
1、自流平地面處理,厚度2mm。
2、根據(jù)GMP規(guī)范要求,縫隙部位要做密封處理。
3、所有的配件與主體結(jié)構(gòu)相連,防止松動和灰塵脫落。
4、縫隙應(yīng)在正面密封。
5、根據(jù)GMP認證檢查標(biāo)準,符合下列要求:
a.選用變形小的材料。
b.墻壁和頂棚應(yīng)平整、易清洗等。色彩要和諧,便于識別污染物。
c.各個相接處的縫隙須密封。
6、作業(yè)中的發(fā)塵量須隨時清掃。
7、裝有過濾器的房間,不能有粉塵的作業(yè)。
8、保護好作業(yè)面,避免造成板材缺陷。