主要可以通過(guò)兩種方式增大刀具的強(qiáng)度。一是可以增加刀桿的直徑在受到相同的徑向切削力的情況下，刀桿直徑增加20%，刀具的徑向跳動(dòng)量就可以減小50％。二是可以減小刀具的伸出長(zhǎng)度，刀具伸出長(zhǎng)度越大，加工時(shí)刀具變形就越大，加工時(shí)處在不斷的變化中，刀具的徑向跳動(dòng)就會(huì)隨之不斷變化，從而導(dǎo)致工件加工表面不光滑同樣，刀具伸出長(zhǎng)度減小20%，刀具的徑向跳動(dòng)量也會(huì)減小50%。

        在數(shù)控加工中心各工位加工基準(zhǔn)和精加工時(shí)，定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)考慮精加工盡可能多的加工內(nèi)容。為此，有必要考慮便于每個(gè)待加工表面的定位方法。例如，對(duì)于箱體，采用一側(cè)兩銷的定位方法，這樣刀具可以加工其他表面。    

        盡量選擇零件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這就要求在粗加工時(shí)，要考慮用什么樣的粗加工基準(zhǔn)來(lái)加工精加工基準(zhǔn)的每個(gè)面，即數(shù)控加工中心使用的每個(gè)定位基準(zhǔn)都要在以前的普通機(jī)床或其他機(jī)床上加工，這樣就容易保證每個(gè)工位加工面之間的精度關(guān)系。   

       當(dāng)數(shù)控加工中心零件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)難以重合時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析裝配圖，確定零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的設(shè)計(jì)功能，并通過(guò)尺寸鏈的計(jì)算，嚴(yán)格規(guī)定定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)之間的形位公差范圍，以保證加工精度。

      數(shù)控加工中心加工原理差錯(cuò)是指采用了近似的刀刃概括或近似的傳動(dòng)關(guān)系進(jìn)行加工而發(fā)作的差錯(cuò)。加工原理差錯(cuò)多呈現(xiàn)于螺紋、齒輪、雜亂曲面加工中。  例如，數(shù)控加工中心加工漸開(kāi)線齒輪用的齒輪滾刀，為使?jié)L刀制作方便，采用了阿基米德基本蝸桿或法向直廓基本蝸桿替代漸開(kāi)線基本蝸桿，使齒輪漸開(kāi)線齒形發(fā)作了差錯(cuò)。又如車削模數(shù)蝸桿時(shí)，因?yàn)槲仐U的螺距等于蝸輪的周節(jié)（即mπ），其間 m是模數(shù)，而π是一個(gè)無(wú)理數(shù)，可是車床的配換齒輪的齒數(shù)是有限的，選擇配換齒輪時(shí)只能將π化為近似的分?jǐn)?shù)值（π =3.1415）計(jì)算，這就將引起刀具關(guān)于工件成形運(yùn)動(dòng)（螺旋運(yùn)動(dòng)）的不，造成螺距差錯(cuò)。