折彎機(jī)

是一種能夠?qū)Ρ“暹M(jìn)行折彎的機(jī)器，其結(jié)構(gòu)主要包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。如果批次產(chǎn)品已完成，您還必須取下模具并將其放回模具架并返回操作面板。使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工，操作上也十分簡便。

數(shù)控折彎機(jī)的安全操作程序1.工作應(yīng)由一人統(tǒng)一，使操作人員能夠與送料人員緊密配合，確保配套人員能夠在安全位置發(fā)出彎曲信號。 2.根據(jù)彎曲板的厚度，形狀和尺寸，調(diào)整滑塊的行程，調(diào)整上下模和彎曲壓力。選擇下模的尺寸和工件的彎曲力。不銹鋼管更適用于折彎機(jī)型號定制同步輪同步帶，定制伺服電機(jī)安裝架。必須將其與機(jī)器右側(cè)的彎曲力表進(jìn)行比較。工作彎曲力不大于標(biāo)稱力。 3.調(diào)整上下模具之間的間隙時，滑塊必須停在上死點(diǎn)。差距必須從大到小調(diào)整。上模隙和下模隙的初始調(diào)整通常比板的厚度大約1mm。間隙必須大于板的厚度，以避免由于沒有間隙而擠壓模具。

彎曲機(jī)操作程序1.操作員必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)和性能。 2.彎曲機(jī)需要定期潤滑。 3.在彎曲操作測試之前，設(shè)備可以操作之前沒有異常。 4.安裝彎曲模具時不要開車。上位機(jī)的自動編程軟件可以自動將3D繪圖轉(zhuǎn)換為機(jī)器代碼（設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)機(jī)器代碼自動運(yùn)行），根據(jù)母線彎曲伸長精l確計算工件消隱長度和沖壓位置（之前）彎曲）。 5.正確選擇彎曲模具，上下模具應(yīng)在正確位置擰緊，并應(yīng)安裝上下模具以防止創(chuàng)傷。 6.在彎曲過程中，不允許在上模和下模之間堆放碎屑和作業(yè)工具。 7.多人操作時，應(yīng)確認(rèn)主操作員，主操作員應(yīng)控制腳踏開關(guān)的使用，其他人員不應(yīng)使用。 8.彎曲大型零件時，必須防止板材的上表面?zhèn)θ恕?9.如果彎曲機(jī)異常，立即切斷電源，停止運(yùn)行，并通知相關(guān)人員及時排除故障。 10.完成后，將上部工具停在下死點(diǎn)，切斷電源，并清潔工作現(xiàn)場。

彎曲機(jī)維護(hù)和保養(yǎng):每日開機(jī)應(yīng)清除機(jī)器和模具上的異l物以及金屬碎屑。檢查模具是否牢固安裝。電氣開關(guān)，電纜，緊固件不正常，沒有松動。在維護(hù)或擦拭機(jī)器之前，上模應(yīng)與下模對齊，然后關(guān)閉，直到工作完成。如果需要啟動或其他操作，則應(yīng)手動選擇模式并確保安全。彎曲機(jī)液壓回路的維護(hù)a。步進(jìn)模式的調(diào)整是根據(jù)工件步驟的大小控制工件的尺寸，以調(diào)節(jié)模具中間的填充量。每周檢查一下油箱的油位。如果液壓系統(tǒng)已修好，請檢查。油位應(yīng)在油窗下方注滿液壓油。 C。新機(jī)器應(yīng)在運(yùn)行2000小時后更換。每運(yùn)行4000~6000小時后應(yīng)更換油，油。每次更換機(jī)油時都應(yīng)清潔油箱。 d。系統(tǒng)油溫應(yīng)在35°C至60°C之間，且不應(yīng)超過70°C。如果它太高，它將導(dǎo)致油質(zhì)。并且配件的劣化受損。