生產(chǎn)無(wú)縫鋼管所用的原材料主要是連鑄圓管坯、軋(鍛)制圓鋼，確保鋼坯質(zhì)量是把好鋼管質(zhì)量的一道關(guān)，主要包括煉鋼水平、澆注和冷卻工藝，以及成形質(zhì)量。首先是提高煉鋼水平，需降低有害元素和氣體(氮?dú)溲?，提高成分的均勻性和純凈度，減少非金屬夾雜物，同時(shí)改變其分布形態(tài)都是關(guān)鍵。鋼坯的成分不均勻且產(chǎn)生嚴(yán)重偏析時(shí)，會(huì)使軋制后的鋼管呈現(xiàn)嚴(yán)重的帶狀組織，從而降低鋼管力學(xué)性能和腐蝕性能，甚至不合格。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

隨著石油化工、儀器儀表、航空、航天等行業(yè)項(xiàng)目的蓬勃發(fā)展，對(duì)不銹鋼管工藝要求也越來(lái)越高。如管道內(nèi)清潔度，就有用戶要求內(nèi)部不能有游離鐵銹、大顆粒灰塵、焊渣、油脂等等雜質(zhì)。去除在生產(chǎn)、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中附著在管道上的油污、油脂等，所以不銹鋼管道脫脂就是對(duì)管道進(jìn)行酸洗，進(jìn)行脫脂鈍化，避免管線內(nèi)微量的油污、金屬離子就可能與高壓純氧氧化、撞擊，產(chǎn)生電火花而發(fā)生不堪設(shè)想的嚴(yán)重后果。

通常，新建設(shè)備管線根據(jù)工藝要求在裝置開車前需用化學(xué)清洗的方法除掉其內(nèi)部管壁上的油污及其它雜質(zhì)。比較合理的脫脂應(yīng)該是現(xiàn)場(chǎng)完成，也就是等管道全部安裝完成后，在整個(gè)管道系統(tǒng)中進(jìn)脫脂處理。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

保證連鑄坯的外表質(zhì)量，選擇合適的維護(hù)渣;連鑄過(guò)程中因結(jié)晶器的振動(dòng)在連鑄坯表面上形成的振痕要加以控制;鐵素體不銹鋼管件連鑄時(shí)必須采用電磁攪拌。

　　經(jīng)過(guò)吹站對(duì)鋼水溫度進(jìn)行微調(diào)后吊到大包回轉(zhuǎn)臺(tái)等待連鑄。

　　鋼水鑄完后，不銹鋼管件一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機(jī)。精煉后的鋼水倒入鋼包，經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)臺(tái)將待澆鋼包轉(zhuǎn)到中間包注入口上方，然后通過(guò)長(zhǎng)水口將鋼水注入中間包。中間包的鋼水經(jīng)過(guò)浸入式水口進(jìn)入結(jié)晶器成形和冷凝并連續(xù)下移。

　　表層凝固的鑄坯經(jīng)過(guò)二冷段繼續(xù)快速冷卻至坯心成固體后進(jìn)行定尺火焰切割，到這整個(gè)不銹鋼管件連鑄坯過(guò)程就完成了。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

1、模鍛：對(duì)承插焊和螺紋的三通、四通、彎頭等小尺寸管件，其外形相對(duì)復(fù)雜，應(yīng)采用模鍛成形工藝制造。模鍛所使用的坯料應(yīng)為經(jīng)過(guò)軋制的型材，如棒材、厚壁的管材或板材。當(dāng)使用不銹鋼管作為原料時(shí)，應(yīng)預(yù)先將鋼錠軋成棒材或經(jīng)鍛打后再作為模鍛的坯料使用，以消掉它的鋼錠中的偏析、疏松等缺陷。坯料經(jīng)加熱后放入模具中鍛壓，壓力使金屬流動(dòng)而充滿模腔；模鍛后的毛坯如有飛邊的話，還要經(jīng)過(guò)沖去飛邊余料的步驟，從而完成全部模鍛工作。

2、自由鍛：對(duì)特殊形狀的管件或不宜采用模鍛成形的不銹鋼管可用自由鍛工藝制造。自由鍛應(yīng)鍛出管件的大致外形；如三通，應(yīng)鍛出它的部位。

3、切削加工：對(duì)某些外形為筒狀的不銹鋼管可由棒材或厚壁管直接切削加工成形，如雙承口管箍、活接頭等。加工時(shí)金屬材料的纖維流向應(yīng)與不銹鋼管軸向大致平行。對(duì)于三通、四通、彎頭類不得使用棒材直接切削加工成形。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制