鞋底的橡膠成份是什么？

鞋底專用橡膠粉加工SBR底：

　　丁苯橡膠( styrene butadiene rubber )是以丁二烯和為主要單體通過共聚反應(yīng)合成的高分性體材料，質(zhì)量均勻且純凈，雜質(zhì)混入少。能溶于苯、、、等。丁苯橡膠分子中的不飽和雙鍵與硫化劑通過取代或加成反應(yīng)而形成交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，經(jīng)補(bǔ)強(qiáng)劑補(bǔ)強(qiáng)后的丁苯硫化膠具有較高的物理機(jī)械性能。

廢輪胎膠粉能摻用在皮鞋鞋底中？

黑色皮鞋鞋底中的廢輪胎膠粉通常作為填充材料使用，也就是添加了廢輪胎膠粉的黑色皮鞋鞋底配方的填充體系中填充劑用量增大，硫化會(huì)延遲，因此這時(shí)候配方的硫化體系選擇低硫高促，可以選擇促進(jìn)劑TMTD、促進(jìn)劑D、促進(jìn)劑M、DM并用。

鞋底專用橡膠粉加工填充體系中填充劑的增加會(huì)影響橡膠鞋底操作工藝，這就對鞋底配方所選的軟化劑提出了更高的要求。在黑色皮鞋鞋底中摻用輪胎膠粉之后，使用或者古馬隆樹脂作為軟化體系軟化劑，其中可以改善混煉膠料的加工性能以及物理機(jī)械性能；古馬隆樹脂不僅可以改善混煉膠的流動(dòng)性，還可以增加膠料可塑性，提高膠料的強(qiáng)力以及扯斷伸長率，用以增加橡膠鞋底之間的強(qiáng)力以及粘合力。

鞋底專用橡膠粉加工補(bǔ)強(qiáng)劑可以提高膠料的耐磨性、抗撕裂強(qiáng)度以及拉伸強(qiáng)度，是橡膠制品加工過程中必不可少的配合劑，目前常見的補(bǔ)強(qiáng)劑是炭黑和白炭黑，白炭黑一般替代炭黑生產(chǎn)淺色橡膠制品，黑色橡膠鞋底中使用炭黑即可。其中高耐磨炭黑可以顯著改善橡膠鞋底的拉伸強(qiáng)度、抗撕裂強(qiáng)度、耐磨性能、耐老化性能以及耐刺穿性能，提高黑色皮鞋鞋底的使用壽命，與輪胎膠粉相輔相成。

鞋底專用橡膠粉加工在黑色皮鞋鞋底中摻用輪胎膠粉時(shí)，輪胎膠粉的選擇以及用量也要謹(jǐn)慎：一般情況下，輪胎膠粉粒徑過大會(huì)直接影響黑色皮鞋鞋底的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性能以及表面光澤度，因此選擇細(xì)度在150-200左右的廢輪胎膠粉，同時(shí)摻用量不要超過40份。

鞋底專用橡膠粉加工橡膠鞋底

1.密度小，強(qiáng)度、剛度、硬度、耐熱性佳；具有良好的電性能和高頻絕緣性，不受濕度影響、耐腐蝕。

2.無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉r桂氣味，但無熔融滴落現(xiàn)象。

3.具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性、耐油性和耐屈撓性，特別是耐磨性突出，外觀好、大方高尚。