電機維修工藝流程電機分解后查明故障,確定維修方案

電機維修工藝流程

電機分解后查明故障,確定維修方案。

1)電機維修完整性描述。

2)分解過程中記錄:軸的直線性;聯(lián)軸器、軸伸鍵椿測量;軸承、軸承蓋、軸承室完好性:端蓋、風扇罩、風扇及附件完好性。將分解下的各零部件清洗后集中置于一處,發(fā)現(xiàn)零件破損及時與客戶溝通確認補修。分解后定子繞組故障處理。

1)定子絕緣電阻測量。

2)利用搖表、測量燈、萬用表等儀器對定子繞組故障診斷。

3)對定子繞組引出線電纜、繞組間聯(lián)線、繞組端部等出現(xiàn)的斷開、接地、相間故障進行判斷排除。若經(jīng)過測試可以達到原預(yù)定性能則可以重新裝配試運轉(zhuǎn),經(jīng)過試運轉(zhuǎn)若能達到原定性能即可安排出廠工藝。

4)若定子繞組故障點不能簡單排除的則拆除故障繞組,應(yīng)遵循“誰下線誰測繪繞組數(shù)據(jù)”的原則,通過資料驗證記錄數(shù)據(jù),必要時應(yīng)多人會診確定重繞方案。

5)根據(jù)重繞定子繞組方案進行鐵芯修理;繞制線國(首件應(yīng)試嵌) ; 制作槽絕緣相間絕緣、層間絕緣、槽楔、電纜線。嵌線接線后根據(jù)散嵌繞組絕緣規(guī)范進行半成品電氣檢查和繞組幾何尺寸檢查。

定子繞組重繞、嵌線、接線后,經(jīng)檢查合格進行VIP浸漆烘干。按原分解電機記號進行總裝配。用手轉(zhuǎn)動軸伸,應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動。電氣試驗時記錄試驗數(shù)據(jù)、填寫試驗報告。

經(jīng)電氣試驗數(shù)據(jù)證明電機維修能達到預(yù)定性能準予出廠。根據(jù)用戶的要求噴漆,干燥后送往用戶。

電機維修指的是指讓電動機、變壓器等電氣設(shè)備正常運行所做的工作，有管理方面的和技術(shù)方面的，技術(shù)方面分定期檢查和故障處理，定期檢修有班檢、日檢、周檢、月檢、年檢等。故障檢修是指發(fā)生故降后的檢修。檢修分機械部分和電器部分，機械部分主要包括軸承、外殼、主軸、散熱系統(tǒng)、傳動機構(gòu)等；電器部分主要包括繞組、絕緣子、接線端子、集電環(huán)等；電機檢修是電機正常運行的重要保證，也是安全運行的重要環(huán)節(jié)。

電機維修服務(wù)商是否有能力

電機維修服務(wù)商是否有能力實施完成繞組的過電流或浪涌測試。如果不能，這將很可能造成電機的過早損壞，從而帶來額外的設(shè)備停機時間和停產(chǎn)損失。

這里通常指的是反饋編碼器。即使是的旋轉(zhuǎn)變壓器，對于普通的維修門店來說，其在機械軸對中和旋轉(zhuǎn)角度相位校準上的復(fù)雜性都是極高的。電機反饋編碼器校準需要的不僅是專用的設(shè)備和儀器，同時也需要專業(yè)的方法和技能，反之則需要專業(yè)人士花費大量時間和精力對其進行指導(dǎo)。

鐵芯徑向松動的修理方法

鐵芯徑向松動

鐵芯徑向松動有以下兩種情況：

①采用外壓裝鐵芯工藝的小型電動機，由于鐵芯外圓與機座內(nèi)孔的配合太松，或者鐵芯與機座之間定位螺釘松動而引起。修理方法是將定位螺釘緊固，必要時可以在機座上另加定位螺釘，也可以將鐵芯與機座焊死；

②采用內(nèi)壓裝鐵芯工藝的大中型電機，是由于鐵芯的徑向定位裝置開焊、松脫或者鐵芯與機座焊接處脫焊而引起的。修理方法是將定位裝置緊固加裝防松螺釘或在脫焊處補焊。