高氧生物質發(fā)生器

用于xi菌藥劑的添加（該技術及設計為我公司保密技術）；不銹鋼材質（經高氧培養(yǎng)生物菌類注入綜合反應箱體與原料產生反應）。

綜合反應箱體

  采用鋼結構移動式，箱體長10m寬8m深2m，用于老化油泥初步的降凝、稀釋，藥劑反映，并通過高氧生物質發(fā)生器內培養(yǎng)好的生物菌對頑固性物解體，在以上所述作用下形成絮狀物。

甲方負責為乙方駐場管理人員的工作、飲食、交通、住宿等提供便利條件，但發(fā)生的一切費用由乙方自理；負責對乙方交付的文件資料保密，僅可使用與本工程，在合理范圍內可以少量fu制；未經乙方許可，甲方不得隨意向第三方轉讓或使用于本工程以外的其他項目。因此有必要進行處理老化油的方法研究、完善處理工藝，并研制針對該聯(lián)老化油的新型藥劑，最終實現(xiàn)對P聯(lián)合站老化油的有效處理，避免老化油在脫水系統(tǒng)惡xing循環(huán)，解決電脫不穩(wěn)和外輸油含水超標問題。

針對貴公司取樣配型比對后，配比出生物藥劑對樣品進行試驗，油含水：0.3%-0.5%；水含油：2‰-3‰；水含懸浮物：1‰-2‰；泥含油：2%-5%；泥含水：25%-30%（現(xiàn)正常空氣濕度為82%），通過減量化處理的老化油泥、浮渣、生物泥即有效減輕了企業(yè)生產負擔同時也不對環(huán)境產生污染。石化企業(yè)的含油污水具有水量波動大，水質頻繁波動，污染物非常復雜的特點。

新建老化油獨立處理裝置

針對上述老化油對電脫水器的影響，在某聯(lián)合站脫水轉油崗，新建一套老化油處理系統(tǒng)，此套系統(tǒng)是在脫水轉油站原有流程不變的基礎上新建一套分開、獨立式熱化學處理老化油工藝流程，對老化油進行處理，其中包括7.8m×12m游離水操作間一座及操作間工藝：∮3.6m×16m游離水脫除器一座，1.25兆瓦相變加熱爐一臺。目前，國內采用生物破乳劑處理老化油的應用未見報道，美國有人通過添加生物破乳劑處理老化油，效果很好。新建老化油處理系統(tǒng)設計規(guī)模為大處理量：340t/d；此工程投產運行后，運用該系統(tǒng)單獨處理老化油，完全滿足了設計需要的指標，外輸油含水＜0.5%。同時，由于該系統(tǒng)的獨立性，也解決了老化油對電脫水器影響。