助磨劑對(duì)砼增強(qiáng)劑的影響

選擇典型的增強(qiáng)劑Na2SO4(摻量為1.0%)、CaCl2(摻量為0.5%)摻于拌合水中進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)助磨劑對(duì)砼增強(qiáng)劑的影響程度，摻Y(jié)S的試樣以0.43的水灰比成型，其余試樣以0.44水灰比成型。助磨劑在物料粉碎過程起著削弱固體強(qiáng)度的作用，使物料在磨內(nèi)粉碎易于進(jìn)行。 各類助磨劑對(duì)砼增強(qiáng)劑都有一定的影響。相比于單摻增強(qiáng)劑的試樣，助磨劑三乙chun胺對(duì)早期強(qiáng)度稍有促進(jìn)作用，但對(duì)水泥后期強(qiáng)度有不良影響;助磨劑A對(duì)水泥早后期強(qiáng)度都有一定的促進(jìn)作用，這可能與其對(duì)水泥顆粒特性的改變有關(guān);助磨劑NS、YS對(duì)水泥的早后期強(qiáng)度都有一定的促進(jìn)作用，尤其是YS其本身具有一定的減水作用，因此對(duì)水泥強(qiáng)度的促進(jìn)作用較明顯。

助磨劑這一特殊的產(chǎn)品已在國(guó)外使用幾十年，如沒有效果那他們?yōu)槭裁磿?huì)使用那么多年，如沒有效果那我們國(guó)家為何有那么重視，國(guó)家水泥新標(biāo)準(zhǔn)中也明確規(guī)定了水泥在粉磨過程中允許摻加助磨劑，那些還沒有使用的水泥廠家，要從根本上改變觀念。為了降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。另一方面，因水泥助磨劑還可以激發(fā)工業(yè)廢渣的活性，減少水泥中的熟料使用量，從而節(jié)省了因生產(chǎn)熟料而造成的煤、電消耗，并降低了大氣污染物的排放，在實(shí)現(xiàn)“節(jié)能”效果的同時(shí)，也達(dá)到了“減排”的目的。水泥工業(yè)是典型的資源消耗和能源消耗大戶。為國(guó)家節(jié)約資源，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益，為水泥企業(yè)提供價(jià)廉的產(chǎn)品一直是我們努力的方向。

按化學(xué)結(jié)構(gòu)分類，水泥助磨劑可以分為三種：聚合有機(jī)鹽助磨劑、聚合無機(jī)鹽助磨劑和復(fù)合化合物助磨劑。目前使用的水泥助磨劑產(chǎn)品大都屬于有機(jī)物表面活性物質(zhì)。由于單組分助磨劑價(jià)格較高，使用效果也不十分理想，近年來，復(fù)合化合物助磨劑應(yīng)用較為廣泛。

外加劑能提高新拌混凝土的工作性能，改善施工環(huán)境，提高硬化混凝土的力學(xué)性能和耐久性，同時(shí)可以節(jié)約水泥降低成本，因此混凝土外加劑廣泛應(yīng)用于各種混凝土工程中。但是預(yù)拌混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后坍落度不合適，摻減水劑混凝土坍落度損失大，極大的影響的混凝土的應(yīng)用及性能。由于二次加水導(dǎo)致的堵泵問題也常見，更有甚者主體強(qiáng)度回彈低、碳化大，影響工程交付驗(yàn)收。在粉磨過程中，加入少量的外加劑，可消除細(xì)粉的粘附和聚集現(xiàn)象，加速物料粉磨過程，提高粉磨效率，降低單位粉磨電耗，提高產(chǎn)量。隨著商品混凝土行業(yè)的蓬勃發(fā)展，這個(gè)問題就顯得更加突出了，嚴(yán)重困擾著攪拌站和施工單位。