騰龍重工機械有限公司經(jīng)長期致力于木材干燥和熱處理改性方面的研究，設(shè)計研究制造了智能化控制的碳化木生產(chǎn)設(shè)備。經(jīng)過實際的生產(chǎn)使用檢驗，該設(shè)備設(shè)計合理、配件先進、性能安全可靠、熱處理木材質(zhì)量穩(wěn)定，碳化技術(shù)工藝成熟。深度碳化木由于其半纖維素的吸水/濕官能團被重組，使木材的使用性能有較大的提高，比如吸水性下降/吸濕膨脹性下降/尺寸穩(wěn)定性提高，這樣碳化木制品幾乎不變形、不開裂、尺寸穩(wěn)定。全自動木材碳化設(shè)備詳解，主要應(yīng)用于用于仿古浮雕地板，拉絲地板，家具木板，裝飾板等表面紋理加工；木皮或薄板等的表面木紋加工；木塑板等合成板表面的絲紋（直絲）的加工等,堅持一直，為廣大加工用戶提供操作簡單，機構(gòu)合理的精良機械產(chǎn)品。填補業(yè)內(nèi)空白，產(chǎn)品各大城市。古典刻紋木產(chǎn)品取材木質(zhì)穩(wěn)定、不易變形和開裂的百年木材，采用傳統(tǒng)的家具制作工藝，純手工精工制作而成。產(chǎn)品紋理清晰、古樸典雅。經(jīng)過高科技防腐處理、天然油漆噴涂的刻紋木產(chǎn)品還具有防水、防潮、防腐、防蛀、耐磨、耐高溫、抗酸堿性等優(yōu)點。百度地圖 谷歌地圖

高溫碳化設(shè)備

深度炭化防腐木(簡稱炭化木/碳化木)的性能使其使用領(lǐng)域十分廣泛，適用于桑拿房及浴室，裝飾墻板，游泳池地板，園藝小品，庭院，家具等。

炭化生產(chǎn)工藝原理

木材快速加熱至100℃，經(jīng)過干燥過程使木材含水率干燥至3-4％，并根據(jù)不同的炭化等級要求，木材的溫度加熱到190~212℃；隨后干燥窯內(nèi)溫度下降到低于100℃；水蒸氣取代空氣充斥整個干燥窯內(nèi)。產(chǎn)品以“多、快、好、省”現(xiàn)暢銷全國二十多個省市、自治區(qū)，并遠(yuǎn)銷澳大利亞、朝鮮、利比亞等國，深受廣大客戶的贊揚。經(jīng)過炭化和冷卻過程后，讓木材吸收水蒸氣，含水率有所提高，達到穩(wěn)定后降溫冷卻。

炭化木的特性：

1、不易變形，不開裂，材質(zhì)穩(wěn)定。

2、紋理更清晰，亮澤。

3、防腐、安全、環(huán)保。

現(xiàn)在的機械市場上，越來越多的炭化設(shè)備蜂擁而至，漸漸地老式土窯炭化生產(chǎn)工藝被新的事物取締。有了該設(shè)備用于木材等多種果殼物料炭化制棒或是加工成活性炭，既環(huán)保又節(jié)約資源，是我們這個現(xiàn)代化社會所需要的，也是未來發(fā)展道路上的新方向。

木材高溫碳化設(shè)備

自主研發(fā)的新產(chǎn)品氣化連續(xù)式炭化機，在全國各地以及國外都備受關(guān)注，氣化式炭化爐的優(yōu)勢體現(xiàn)出了使用方便，對現(xiàn)代社會非常的有益，不僅環(huán)保而且在工作的情況下還能，能對各種農(nóng)作物廢料進行炭化加工，氣化式炭化爐合理采用了物料在炭化過程中，產(chǎn)生的氧氣等可燃?xì)怏w回收、凈化，循環(huán)燃燒的先進技術(shù)。（5）隔板，防止木材與熱源直接接觸產(chǎn)生燃燒，對木材起支撐作用。即解決了普通炭化爐在炭化工程中產(chǎn)生的濃煙對環(huán)境的污染問題，又解決了設(shè)備所需的熱能問題，氣化式稻殼炭化機充分做到了自供自給深度炭化木也稱為完全炭化木、同質(zhì)炭化木。是經(jīng)過200度左右的高溫炭化技術(shù)處理的木材，由于其營養(yǎng)成分被破壞，使其具有較好的防腐防蟲功能，由于其吸水官能團半纖維素被重組，使產(chǎn)品具有較好的物理性能，深度炭化防腐木是真正的綠色環(huán)保產(chǎn)品，盡管產(chǎn)品具有防腐防蟲性能，卻不含任何有害物質(zhì)，不但提高了木材的使用壽命，而且不會在生產(chǎn)過程中使用過程中以及使用后的廢料處理對人體、動物和環(huán)境有任何的影響。

隨著國家天然林保護工程的實施，人工林木材的開發(fā)利用已成為解決木材供需矛盾的重要途徑。騰龍h重工科技有限公司是專業(yè)從事干燥設(shè)備研究、開發(fā)、服務(wù)和營銷的專業(yè)化科技企業(yè)，是中國干燥（烘干）行業(yè)的骨干力量。蒸汽法木材炭化熱處理工藝的研究，是利用木材，提高木材附加值的物理加工手段。炭化木熱處理既具有良好的尺寸穩(wěn)定性、耐腐性、耐候性、環(huán)保性等優(yōu)點，又可通過炭化熱處理改變普通木材的顏色來模仿珍貴木材，提高其使用范圍和附加值，已越來越受到企業(yè)和木材科學(xué)研究人員的關(guān)注。

　　自從上個世紀(jì)中葉，不同的木材炭化熱處理改性工藝在法國、芬蘭、荷蘭和德國就發(fā)展起來并產(chǎn)業(yè)化[1]，而國內(nèi)關(guān)于木材炭化熱處理工藝的研究甚少。因此，借鑒國外木材炭化熱處理方法和經(jīng)驗，適時開展我國木材炭化熱處理改性研究尤為重要。

干燥階段

干燥階段是整個熱處理過程的一個階段。該階段也稱為高溫干燥階段。干燥室的溫度迅速升高到100℃上下，此后，溫度逐漸上升到130℃。在這個階段中木材的含水率幾乎降低到0，之后才是真正的木材熱解階段。

干燥階段所用的時間主要取決于木材的初含水率，樹種和木材的厚度。原材料是否經(jīng)過干燥都可以。合理的干燥對防止木材內(nèi)部產(chǎn)生開裂是非常重要的。