根據(jù)固體壁面的形式，在常用的制冷設備中的傳熱過程主要有三種，即通過平壁的傳熱過程、通過圓管的傳熱過程以及通過勒壁的傳熱過程。

1、平壁傳熱：當傳熱壁面為一塊平板，或者可近似為一塊平壁時，熱量從一側的高溫液體穿過壁面?zhèn)鬟f到另一側的低溫流體，就形成了通過平壁的傳熱。

2、圓管傳熱：在制冷系統(tǒng)的冷凝器和蒸發(fā)器中，大量使用了銅質和鋼質的傳熱管，所以通過圓管的傳熱是非常普遍的。

3、勒壁的傳熱：由傳熱方程可以看出，單位時間內的傳熱量不僅隨傳熱系數(shù)的增大而增大，而且也隨傳熱面的增大而增大。當傳熱系數(shù)提高到一定程度并且很難再提高時，可通過增大傳熱面額方法增加傳熱量，通常是在換熱壁上加工勒片或翅片。

冷凝器各部位外漏問題的原因和處理辦法

對于冷凝器來說，由于結構設計以及使用介質的特殊性，在經過一段時間的運行之后，其內部的零部件可能會出現(xiàn)老化，從而引起外漏。對冷凝器的類似問題如果不能及時處理的話，會直接影響到整個設備的正常使用。

1、冷凝器夾緊位置的外漏情況

主要原因有兩方面，一方面是冷凝器的夾緊尺寸不到位，還有一方面是冷凝器的夾緊螺栓發(fā)生松動。清洗流程：水沖洗—殺菌粘泥剝離清洗—緩蝕處理—酸洗除垢—堿洗中和鈍化—預膜—結束。通常情況下，冷凝器各處的尺寸偏差都不能超過3mm，一旦超過這個范圍就會引起外漏。 這種情況下，應在無壓狀態(tài)下，按照廠家提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，并保持尺寸均勻一致。

2、冷凝器密封部位的外漏問題

這多數(shù)是因為密封墊脫離密封槽、密封墊里有臟物，或者是密封墊損壞、老化等因素造成的。外漏問題發(fā)生之后，首先要在相應的位置做好標記，然后將冷凝器解體逐一排查，需要定期清理和更換相應的密封元件，減少外漏的發(fā)生。

盡量采用非對稱型冷凝器，也就是不等截面積的冷凝器，它可以根據(jù)冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求，改變板片兩面波形幾何結構，形成冷熱流道流通截面積。

相比之下，非對稱型冷凝器的傳熱系數(shù)下降微小，且壓力降大幅減小。當冷熱介質流量比較大時，采用非對稱型單流程比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積。

特點：

  1、小的壓力損失

  2、良好的重復性,抗污能力

  3、機械部分與電子部分完全隔離

  4、帶有開關設定刻度表易設定

  5、用戶無須在現(xiàn)場設定

  6、LED顯示開關動作狀態(tài)

  7、大開關容量

  8、多種材質和耐壓等級選擇