?化工實(shí)驗(yàn)反應(yīng)釜設(shè)計注意事宜

化工實(shí)驗(yàn)反應(yīng)釜設(shè)計注意事宜：

1.減小實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜體壁厚，提高實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜承載能力。（實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜體和實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜下封頭的壁厚比按夾套設(shè)計的壁厚薄 37.5% 和 50% ）

2.有利于提高實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜傳熱效率。 (反應(yīng)釜既可提高給熱系, 又可降低熱阻 )

3.節(jié)約反應(yīng)釜能量消耗。 ( 夾套容積與半管容積之比為

8, 降低投資 )

4.減少反應(yīng)釜體總體直徑，利于車間布置。

5.反應(yīng)釜設(shè)備節(jié)約鋼材。

聚合反應(yīng)釜聚氨脂反應(yīng)釜及聚醚反應(yīng)釜

聚合反應(yīng)釜也稱聚合釜，是用于制造有機(jī)聚合物球體，制備高分子化合物的主要反應(yīng)釜設(shè)備。

一般是立式圓柱形高壓反應(yīng)釜，帶有夾套，以便通入蒸汽或冷水來加熱或冷卻。用于乳液聚合的，內(nèi)有不銹鋼的水平槳式攪拌器，由電動機(jī)通過傳動裝置和減速器傳動。反應(yīng)釜的外壁常用碳鋼制成，內(nèi)襯不銹鋼，也有襯搪瓷的。聚合時可以單釜間歇生產(chǎn)，也可以是多釜串聯(lián)連續(xù)生產(chǎn)。反應(yīng)釜也可以進(jìn)行連續(xù)操作，這時，反應(yīng)物料連續(xù)加入，反應(yīng)產(chǎn)物連續(xù)取出。聚合反應(yīng)物由一個釜的下部進(jìn)入下一反應(yīng)釜上部。反應(yīng)釜上裝有溫度、壓力等儀表，以及進(jìn)出料口等。用于本體聚合的，則釜內(nèi)不裝反應(yīng)釜攪拌器，且不串聯(lián)。此外，還有在長方形金屬箱的淺盤中，以一定的速度流入而進(jìn)行聚合的。聚合反應(yīng)釜具有一個軸線直立的圓筒形反應(yīng)釜體，釜體的內(nèi)壁對稱設(shè)有三根可向心調(diào)節(jié)移動的阻尼棒，反應(yīng)釜體外壁自上而下套設(shè)有三段夾套，其特征在于釜體的內(nèi)壁直徑為 0.8~1.0m ，反應(yīng)釜體高度與內(nèi)壁直徑比為 2.6~4.5:1 ，釜內(nèi)插設(shè)長軸攪拌器，攪拌直徑與釜體直徑比為 0.4~0.6:1。

反應(yīng)釜分類

反應(yīng)釜根據(jù)其使用溫度，使用壓力的不同可以分為以下幾個類別：

低壓反應(yīng)釜，設(shè)計壓力在0.1MPa~1.6MPa之間；

中壓反應(yīng)釜，設(shè)計壓力在1.6MPa~10MPa之間；

高壓反應(yīng)釜，設(shè)計壓力在10MPa~100MPa之間；

超高壓反應(yīng)釜，設(shè)計壓力大于100MPa；

低溫反應(yīng)釜，設(shè)計溫度低于-20攝氏度；

高溫反應(yīng)釜，設(shè)計溫度高于350攝氏度；

其余為常溫反應(yīng)釜。