反應(yīng)釜膏狀物混合

不同膏狀物的混合主要是將待混物料反復(fù)分割并使其受到壓、輾、擠等動作所產(chǎn)生的強(qiáng)剪切作用，隨后又經(jīng)反復(fù)合并、捏合，后達(dá)到所要求的混合程度。這種混合很難達(dá)到理想混合，僅能達(dá)到隨機(jī)混合。粉狀固體與少量液體混合后為膏狀物，其反應(yīng)釜混合機(jī)理與膏狀物料混合的機(jī)理相同。b、帶壓反應(yīng)釜需取得壓力容器使用許可證：c、反應(yīng)釜機(jī)械傳動無雜音，攪拌器與設(shè)備內(nèi)加熱蛇管，壓料管內(nèi)部件應(yīng)無碰撞并按規(guī)定留有間隙。

不同的熱塑性物料以及熱塑性物料與少量粉狀固體的混合，需要依靠強(qiáng)剪切作用，反復(fù)地揉搓和捏合，才能達(dá)到隨機(jī)混合。

?填料密封反應(yīng)釜攪拌方式

填料密封反應(yīng)釜攪拌方式

1.反應(yīng)釜主軸應(yīng)按規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。

2.磁力反應(yīng)釜設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得有大于5mm的硬性異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，否則應(yīng)停機(jī)排除。在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)有金屬碰擊、摩擦等異常聲響，應(yīng)及時停機(jī)檢查排除。

3.作固—液混合時應(yīng)先運(yùn)轉(zhuǎn)，后噴液，噴液完畢后，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)混合3～5分鐘即可。

4.一次物料混合時間一般約5～8分鐘。特殊物料混合時間需用戶試驗(yàn)確定。

5.混合物料的粒度為20～1400目；噴液量可根據(jù)物料的吸附性能及用戶的生產(chǎn)工藝要求而定。

6.反應(yīng)釜使用中應(yīng)定期對減速器及軸承更換潤滑油。減速器的潤滑沒牌號按減速器說明書要求進(jìn)行。反應(yīng)釜主軸軸承用復(fù)合鋰基潤滑脂。

7.軸端密封采用填料密封。密封材料一般為油浸石棉，使用中若發(fā)現(xiàn)有少量滲漏應(yīng)調(diào)緊填實(shí)箱蓋壓緊螺栓。

反應(yīng)釜墊片選擇

反應(yīng)釜設(shè)備配套使用的法蘭墊片和人孔法蘭墊片絕大部分為四氟包覆石棉墊片。這種墊片價格低，但彈性小，密封可靠性差，只適用于設(shè)計(jì)壓力0.25 MPa以下，密封可靠性要求不高的設(shè)備。對于設(shè)計(jì)壓力高、密封可靠性要求較高的設(shè)備，應(yīng)選用內(nèi)夾波紋鋼的墊片或氟橡膠石棉墊片。即便是裝水的容器，如果密封不嚴(yán)，水蒸氣泄露也會加速金屬元件的銹蝕，縮短使用壽命；其他物料還有可能腐蝕周圍設(shè)備和房屋構(gòu)件，污染環(huán)境等的有毒、有害氣體。泄漏是反應(yīng)釜設(shè)備存在的較為普遍的問題。這與反應(yīng)釜設(shè)備高低溫操作后變形大、墊片密封性能差有直接的關(guān)系。2、在裝反應(yīng)釜蓋時，應(yīng)防止反應(yīng)釜體反應(yīng)釜蓋之間密封面相互磕碰。