反應(yīng)釜使用與保養(yǎng)

使用反應(yīng)釜（磁力反應(yīng)釜和實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜等）時必須關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門，放盡鍋內(nèi)與和夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料，開動攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達(dá)所需溫度后，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源，過2～3分鐘后，再關(guān)攪拌器，加工結(jié)束后，放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應(yīng)盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40℃～50℃堿水在容器內(nèi)壁清洗，并用清水沖洗，特別鍋內(nèi)無物料（吸熱介質(zhì)）空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。因玻璃耐壓強(qiáng)度有限，此類反應(yīng)釜容積不超過2L，溫度不超過200度，壓力不超過1MPa。

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜規(guī)格參數(shù)

0.1-0.25L無內(nèi)冷卻盤管，0.1-0.5L無固體加料口，常規(guī)反應(yīng)釜的工作壓力9.8MPa，工作溫度：300℃，攪拌轉(zhuǎn)速0-1500r/min無極調(diào)速，主體材料0Cr18Ni9，常規(guī)反應(yīng)釜開口：氣相口配針形閥，液相閥配針開閥及釜內(nèi)插底管，壓力表安全泄放口，加料口，固體加料口配絲堵，測控溫口配鉑電阻，釜內(nèi)冷卻盤管進(jìn)、出口配水嘴；攪拌槳為推進(jìn)式，主體材料：1Cr18Ni9Ti(321)、00Cr17Ni14Mo2(316L)、0Cr18Ni9(304)、Ni鎳、TA2鈦、鉭材、鋯材、哈氏合金、內(nèi)襯聚四氟乙稀等。我們與“西北有色金屬實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜研究院”建立了長期的技術(shù)合作，擁有良好的廠房和設(shè)備，檢驗(yàn)手段齊全，生產(chǎn)的鈦、鎳制換熱器、容器、塔器、反應(yīng)釜等，已廣泛的應(yīng)用于航空、航天、冶金、化工、化纖、電子及能源領(lǐng)域。

加氫實(shí)驗(yàn)反應(yīng)釜裝置

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜裝置配有一個液相和一個氣相進(jìn)料口，可改變進(jìn)料方式，反應(yīng)類型有氣 - 固、液 - 固、氣 - 液 - 固等催化反應(yīng)。3、錨板式或框式反應(yīng)釜攪拌器一般使用于粥狀物料的攪拌，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)以60-130r/min為宜。反應(yīng)爐采用五段加熱，分別控溫，既能保證爐內(nèi)等溫段長度不小于催化劑床層高度，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜等溫反應(yīng)；也能產(chǎn)生一定的溫度梯度，進(jìn)行非等溫反應(yīng)。

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜裝置系統(tǒng)按工藝流程走向順序分為四個系統(tǒng)，它們是新氫系統(tǒng)、原料油系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、分離系統(tǒng)。

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的基本配置

1. 配PID自動控溫儀，顯示并控制攪拌轉(zhuǎn)速和加熱溫度，控溫精度±1°C；程序控溫，帶485通訊接口；

2. 配磁力耦合器一套，帶電機(jī)、減速機(jī)、變頻器；

3. 配齊釜蓋開口所需閥門，壓力表，泄放片，熱電偶溫度傳感器，加料口配法蘭，出料口配下展閥；另配備用墊片，扳手，標(biāo)配配件。

3. 釜體、釜蓋、閥門及釜內(nèi)接觸物料均為不銹鋼S30408，保溫夾套也為S30408，主法蘭為16Mn，支架材質(zhì)為碳鋼噴涂。