果實(shí)葡萄烘干箱，果實(shí)葡萄烘干爐。騰龍重工生產(chǎn)

果實(shí)葡萄烘干箱，果實(shí)葡萄烘干爐。再次烘烤，初次烘烤的桂圓干經(jīng)放置一段時(shí)間后，果核、果肉內(nèi)部水分逐漸向外擴(kuò)散，果肉表面比剛烘后較為濕潤(rùn)，須再行烘烤。騰龍重工生產(chǎn)。初次烘烤要用高溫烘烤，溫度控制在65度，烘烤時(shí)間6~8小時(shí)，中期溫度控制在60℃，整個(gè)烘烤時(shí)間大概在三十個(gè)小時(shí)左右，直到烤房中果殼變硬。 再次烘烤，初次烘烤的桂圓干經(jīng)放置一段時(shí)間后，果核、果肉內(nèi)部水分逐漸向外擴(kuò)散，果肉表面比剛烘后較為濕潤(rùn)，須再行烘烤。

成品處理：搖動(dòng)掛刺，使葡萄干脫落。稍加揉搓，借風(fēng)車、篩子或自然風(fēng)力去掉果柄、干葉和癟粒等雜質(zhì)。然后按色澤飽滿度及酸甜度進(jìn)行人工分級(jí)、包裝、貯藏、出售。

果蔬烘干機(jī)，顧名思義即為烘干蔬菜水果的一種機(jī)器，采用了熱風(fēng)多層利用原理，適用于多種干果、蔬菜等片狀、塊狀、條狀、粒狀物品的脫水干燥。果蔬烘干機(jī)可以增加熱風(fēng)回收系統(tǒng)，將排出的熱空氣再回收，加速烘房?jī)?nèi)氣流的運(yùn)行速度，提高了烘干速度，以提高熱氣的利用。用熱風(fēng)爐產(chǎn)生的純凈熱風(fēng)，熱風(fēng)溫度50℃-160℃可控，采用加熱干燥和通風(fēng)干燥兩種干燥脫水方式同時(shí)進(jìn)行，加強(qiáng)熱風(fēng)通風(fēng)量合理調(diào)整，多層烘干箱循環(huán)翻轉(zhuǎn)，逐層烘干，充分利用熱風(fēng)，烘干脫水迅速，運(yùn)行。

果蔬烘干機(jī)烘干時(shí)如果條件允許的話，可配備噴淋裝置，使物料達(dá)到熱

蒸的效果，物料水份由里往外階段性排潮，烘干后的物料不會(huì)出現(xiàn)變形、內(nèi)裂、

端裂等現(xiàn)象。

果蔬烘干機(jī)可以增加熱風(fēng)回收系統(tǒng)，將排出的熱空氣再回收，加速烘房內(nèi)氣流的運(yùn)行速度，提高了烘干速度，以提高熱氣的利用。

果實(shí)葡萄烘干機(jī)械設(shè)備，果實(shí)葡萄烘干房。騰龍重工生產(chǎn)

果實(shí)葡萄烘干機(jī)械設(shè)備，果實(shí)葡萄烘干房。熱風(fēng)循環(huán)烘箱——國(guó)內(nèi)首創(chuàng)產(chǎn)品，經(jīng)我公司精心設(shè)計(jì)，不斷更新，達(dá)到水平，該設(shè)備是一種箱體式，并可裝拆，ct-c（軸流風(fēng)機(jī)）的系列產(chǎn)品。騰龍重工生產(chǎn)。果實(shí)采收：原料選擇干制的葡萄鮮果，宜選擇固形物含量高，風(fēng)味色澤好，酶褐變不嚴(yán)重，成熟度適宜，果粒皮薄，肉質(zhì)軟，含糖量在20%以上的無(wú)核品種，制干的無(wú)核葡萄必須充分成熟，其標(biāo)志是穗梗發(fā)白，用手指擠果粒，果汁即徐徐流出，并有較強(qiáng)的粘著力，品嘗時(shí)各漿果甜味一致。一般在8月中旬到9月中旬采收。

果脯微波烘干設(shè)備的優(yōu)勢(shì)：保溫效果好，可節(jié)省人力成本40%，節(jié)省能源消耗量30%；烘干環(huán)境清潔，沒有廢氣、廢水、廢渣的排出；具有可控制的溫濕度調(diào)節(jié)功能，控制精度高、能滿足市場(chǎng)的需要；烘干產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)量大、產(chǎn)品的附加值高；提高產(chǎn)品的成品有效率，降低烘干產(chǎn)品的次品率；可應(yīng)用范圍廣，不受氣候和環(huán)境的限制、可以全天后進(jìn)行生產(chǎn)。其中果蔬烘干機(jī)是一款工藝先進(jìn)的食品機(jī)械設(shè)備，主要采用不銹鋼板制造，有極強(qiáng)的隔熱保溫、抗腐蝕性能。

果實(shí)電加熱干燥房，果實(shí)電加熱干燥室。騰龍重工生產(chǎn)。

果實(shí)電加熱干燥房，果實(shí)電加熱干燥室。果蔬干制的作用主要有三方面：一是降低果蔬的水分、增加可溶性物質(zhì)的濃度，使微生物難以利用，產(chǎn)品不易腐爛。騰龍重工生產(chǎn)。多層翻轉(zhuǎn)式果蔬烘干機(jī)采用了熱風(fēng)多層利用原理，適用于多種干果、蔬菜等片狀、塊狀、條狀、粒狀物品的脫水干燥。用熱風(fēng)爐產(chǎn)生的純凈熱風(fēng)，熱風(fēng)溫度50℃-160℃可控，采用加熱干燥和通風(fēng)干燥兩種干燥脫水方式同時(shí)進(jìn)行，加強(qiáng)熱風(fēng)通風(fēng)量合理調(diào)整，多層烘干箱循環(huán)翻轉(zhuǎn)，逐層烘干，充分利用熱風(fēng)，烘干脫水迅速，運(yùn)行。

干燥效果，成品率100百分，脫水迅速，完全保持物品原有顏色和本質(zhì)。人工干制的方法：必須具有良好的加熱保溫、通風(fēng)散水設(shè)備，同時(shí)還要有良好的衛(wèi)生條件，這樣可大大縮短干燥時(shí)間，保證產(chǎn)量質(zhì)量。提供的熱風(fēng)是純凈的熱風(fēng)，熱風(fēng)溫度根據(jù)物品需求提供，由50℃-160℃，設(shè)定溫度范圍自動(dòng)控制。烘干箱少為五層結(jié)構(gòu)，循環(huán)翻轉(zhuǎn)，逐層烘干，模擬陽(yáng)光下的人工翻曬。第五層為較干的料，向上逐層漸濕，逐層脫水，較干的料接觸的是熱風(fēng)，較濕的料接觸的是濕熱風(fēng)，避免了較濕物品直接接觸干熱風(fēng)，減輕近似陽(yáng)光暴曬對(duì)物品本質(zhì)和顏色造成的破壞。（4）多層翻轉(zhuǎn)烘干箱內(nèi)物品經(jīng)逐層循環(huán)脫水烘干，終濕風(fēng)由頂層直接排空，濕風(fēng)與物品接觸時(shí)間極短（小于5秒鐘），完全避免了濕風(fēng)與物品接觸時(shí)間較長(zhǎng)而出現(xiàn)的“漚”變現(xiàn)象，保證了物品的顏色。

蒸汽轉(zhuǎn)筒烘干設(shè)備由轉(zhuǎn)筒和烘干爐兩大部分組成，烘干爐通過(guò)燃燒煤、鋸末、廢柴、下腳料等，產(chǎn)生熱源加熱產(chǎn)生大量的水蒸氣，從而對(duì)物料進(jìn)行干燥。熱泵烘干：托盤裝載量14～20kg／m~2，初溫45～50℃，終溫70～75℃。該設(shè)備具有處理量大，干燥速度快，能耗低，不接觸明火安全可靠。轉(zhuǎn)筒具有一定的角度，筒體內(nèi)以同心方式排列加熱管路，其一端安裝在加熱口處，烘干好的料在重力作用下由低端排出，內(nèi)蒙果品烘干設(shè)備，節(jié)省大量的人力物力。

果實(shí)鋁鐵烘干箱，果實(shí)鋁鐵烘干設(shè)備。騰龍重工生產(chǎn)

果實(shí)鋁鐵烘干箱，果實(shí)鋁鐵烘干設(shè)備。再焙方法與初焙相同，溫度控制在60℃左右，烘焙時(shí)間約4―6小時(shí)。騰龍重工生產(chǎn)。蒸汽轉(zhuǎn)筒烘干設(shè)備由轉(zhuǎn)筒和烘干爐兩大部分組成，烘干爐通過(guò)燃燒煤、鋸末、廢柴、下腳料等，產(chǎn)生熱源加熱產(chǎn)生大量的水蒸氣，從而對(duì)物料進(jìn)行干燥。該設(shè)備具有處理量大，干燥速度快，能耗低，不接觸明火安全可靠。轉(zhuǎn)筒具有一定的角度，筒體內(nèi)以同心方式排列加熱管路，其一端安裝在加熱口處，烘干好的料在重力作用下由低端排出，內(nèi)蒙果品烘干設(shè)備，節(jié)省大量的人力物力。

蒸汽轉(zhuǎn)筒烘干設(shè)備由轉(zhuǎn)筒和烘干爐兩大部分組成，烘干爐通過(guò)燃燒煤、鋸末、廢柴、下腳料等，產(chǎn)生熱源加熱產(chǎn)生大量的水蒸氣，從而對(duì)物料進(jìn)行干燥。我們的建議采取精烘干燥工藝如下：使用空氣能熱泵烘干設(shè)備，均勻鋪開，把設(shè)備溫度調(diào)到45-50℃，調(diào)節(jié)濕度，烘至七、八成干后，再用55-60℃烘至全干。該設(shè)備具有處理量大，干燥速度快，能耗低，不接觸明火安全可靠。轉(zhuǎn)筒具有一定的角度，筒體內(nèi)以同心方式排列加熱管路，其一端安裝在加熱口處，烘干好的料在重力作用下由低端排出，內(nèi)蒙果品烘干設(shè)備，節(jié)省大量的人力物力。