超聲波點焊工藝塑膠件結構無需設計

超聲波點焊工藝塑膠件結構無需設計超聲波線 超聲波焊接機在塑料點焊工藝應用上塑膠件結構無需設計超聲波線，超聲波點焊是將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線，達到熔接目的。 對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊。超聲波點焊應用在隧道建筑工地防水板、裝飾、緞帶花點焊熔接、鉚焊等,主要用于紡織、服裝、電子、玩具等行業(yè)，具有小巧靈活，操作簡便，價謙實用等優(yōu)點。超聲波焊接機是利用超聲波機械高頻振動作用使焊頭與塑膠件接觸面瞬間摩擦熱化熔接，不會產生任何化學毒性，無需膠水溶劑輔助，在超聲波焊接過程中是沒有連螺栓,釘子,卡扣,焊接材料或粘合劑等材料結合在一起的，它比傳統(tǒng)的粘合劑或粘膠水速度更快，而干燥時間也非?？?焊接的過程可以很容易實現(xiàn)自動,可輕松定制，以適應各類型的具體規(guī)格的產品被焊接，強度可達到材質的耐力。超聲波點焊機體積小，攜帶方便，操作簡單。

自動追頻超聲波焊接機有哪些功能

自動追頻超聲波焊接機有哪些功能 1、自動追頻：智能化頻率控制系統(tǒng)，免去手動調頻之不便，音波過載自動檢測，自動調節(jié)到頻帶，時實跟蹤諧振點，機器運行更穩(wěn)定，振動組溫度保持點，焊頭溫度升高跟隨的頻率變化，機器自動進行調整。 2、無極振幅：無級振幅控制,以5%遞增,大小膠件均能焊接,有效減少激穿,等不良品。 3、時間模式，的時間控制，無時間差，時間為9.999秒,可達1ms遞增減(千分之一秒)。 4、4.3寸觸摸屏顯示，數(shù)字式輸入比老款撥碼式操作更簡單更,計數(shù)器可輸入初始值，方便計數(shù)記憶。中英文界面操作（可選擇）方便外商采購。 5、報警信號可以繼電器隔離輸出，分整機完好報警，過負載報警，模具過熱報警，模具突然報警，以通知自動化設備進行相應操作。

超聲波焊接機在塑料焊接時安裝

超聲波焊接機在塑料焊接時安裝超聲波模具調試流程 一：準備工作： 1、檢查全機電源，檢查機器氣路，一切正常才能投入使用。 2、檢查所需要的超聲波模具（焊頭）和調幅器之間接觸面上是否有氧化物，并清理干凈。 二：超聲波模具（焊頭）的安裝： 1、將機架調至安全的高度（超聲波模具下落行程限位高于臺面物品）； 2、把所需的超聲波模具（焊頭）裝在換能器調幅器上（擰緊的力矩約為220英磅）； 3、松開調節(jié)換能器水平的四個螺絲擺正超聲波模具（焊頭）方向后（選擇便于工作的方向），鎖緊四個螺絲并同時調試模具的水平。 三：超聲波模具（焊頭）固有頻率與超聲波機輸出頻率匹配檢測： 超聲波模具（焊頭）在懸空狀態(tài)下，短暫按動（點動）超聲波測試開關釋放超聲波，與此同時逐步調動頻率調諧旋鈕，直至找到指針擺動幅度為的位置（即調諧位置）。注意：振幅表跳動控制在0.5V以下，電流表控制在2.5A以下，應避開調諧旋鈕轉動范圍之兩端極限為宜。 四：機架高度調節(jié)： 1、將氣壓調至高于1.5公斤壓力（20PS）位置； 2、將機器面板上手動/自動開關調到手動位置，雙手同時按超聲波焊接機啟動開關超聲波模具下落，“此時超聲波模具（焊頭）下落狀態(tài)” 3、將超聲波底模（先把塑料件放入底模內）放到超聲波模具（焊頭）下方之工作臺上，松緊機架的手柄； 4、搖動機高度調節(jié)手輪，使超聲波模具（焊頭）與塑料件之頂面吻合抵觸；鎖緊機架，并且用夾板固定底模。 5、將下落行程調節(jié)（限位）螺桿拎退1~2毫米，并用螺母鎖緊螺桿。 6、再按動一次超聲波焊接機急停開關，超聲波模具上升?！按藭r超聲波模具（焊頭）回復至懸空狀態(tài)”

超聲波焊接塑料件變形的原因分析

超聲波焊接塑料件變形的原因分析 我們的產品經超音波作業(yè)而發(fā)生變形時，從表面看來好像是超聲波焊接的原因，然而這只是一種結果，塑料產品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何種結果。如果沒有針對主因去探討，那將耗費很多時間在處理不對癥下藥的問題上，而且在超聲波間接傳導熔接作業(yè)中(遠場超聲)，6kg以下的壓力是無法改變塑料的軔性與慣性。所以不要嘗試用強大的壓力，去改變熔接前的變形(焊接機壓力為6kg)，包含用模治具的強迫擠壓?；蛟S我們也會陷入一個盲點，那就是從表面探討變形原因，即未熔接前肉眼看不出，但是經完成超聲波焊接后，就很明顯的發(fā)現(xiàn)變形。其原因乃產品在焊接前，會因導熔線的存在，而較難發(fā)現(xiàn)產品本身各種角度、弧度與余料的累積誤差，而在完成超聲波焊接后，卻顯現(xiàn)成肉眼可看到的變形。 發(fā)生焊接后變形我們規(guī)納其原因有三： 1）.本體與欲熔接物或蓋因角度或弧度無法相互吻合. 2）.產品肉厚薄(2m/m以內)且長度超出60m/m以上. 3）.產品因射出成型壓力等條件導致變形扭曲.所以當我們的產品經超音波作業(yè)而發(fā)生變形時，從表面看來好像是超音波熔接的原因，然而這只是一種結果，塑料產品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何種結果。