硅碳元素氧化時(shí)產(chǎn)生的反應(yīng)熱能，可減少電的使用量，使操作時(shí)間縮短。在生產(chǎn)錳鋼、鉻鋼時(shí)，可減少錳、鉻的損耗。其特點(diǎn)：提高鋼水質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品新能，減少合金加入量，降低煉鋼成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。

硅碳發(fā)熱劑用途：硅碳發(fā)熱劑主要用于轉(zhuǎn)爐鐵水比低或鐵水中【Si】含量低時(shí)發(fā)熱量不足，用以增加轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程中的化學(xué)熱量。硅碳發(fā)熱劑保障出鐵溫度，防止鋼水過(guò)氧化。

硅碳發(fā)熱劑的優(yōu)點(diǎn)：伴隨著在我國(guó)煉鋼業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)及其鐵礦砂資源的日益不安，廢鋼在煉鋼過(guò)程中的消耗量持續(xù)提升。但在煉鋼爐及加熱爐冶煉時(shí)，廢鋼比提升，盡量會(huì)造成 冶煉早期爐內(nèi)發(fā)熱量不夠的狀況造成，出現(xiàn)成渣慢，初渣流通性較弱的狀況，給生產(chǎn)制造造成不變。為處理這一難題，煉鋼廠(chǎng)一般會(huì)依據(jù)冶煉要求，在冶煉前期，會(huì)向爐中添加不一樣的發(fā)熱劑，這類(lèi)發(fā)熱劑一般為品質(zhì)好的硅鐵及硅碳生成球等。這類(lèi)發(fā)熱劑一般帶有一定量的硅鐵，而硅鐵的生產(chǎn)制造不僅成本費(fèi)昂貴，并且會(huì)產(chǎn)生比較嚴(yán)重的自然環(huán)境負(fù)載。假如您還期待大量的掌握硅碳鋁合金，能夠多多的關(guān)心大家的新聞資訊哦！

硅碳發(fā)熱劑由硅鐵粉和增碳劑粉末混合后壓球制得，在轉(zhuǎn)爐及電爐冶煉前期加入，以提供熱量，加速成渣，優(yōu)化冶煉工藝。硅碳發(fā)熱劑的成分保證了其發(fā)熱效果，而其所用原料，則具有明顯的環(huán)保效果。

保溫冒口覆蓋劑應(yīng)滿(mǎn)足哪些條件？

發(fā)熱保溫冒口的發(fā)熱性和保溫性都是優(yōu)于普通冒口的特性地點(diǎn)，這兩點(diǎn)能夠---鑄件的金屬液不易冷卻，然后有助于讓鑄件削減缺點(diǎn)。發(fā)熱保溫冒口有明冒口和暗冒口，選擇運(yùn)用哪個(gè)冒口是依據(jù)實(shí)踐的需求還有生產(chǎn)條件等要素決議的。暗冒口運(yùn)用的比較少，明冒口運(yùn)用的比較多。

保溫冒口可廣泛用于各種商標(biāo)的鑄鋼、鑄鐵及有色合金的鑄件生產(chǎn)中，運(yùn)用該產(chǎn)品可延伸金屬液的冷卻時(shí)間，增強(qiáng)補(bǔ)縮---，能進(jìn)步鑄件工藝出品率20%左右，下降生產(chǎn)本錢(qián)30%——40%左右，冒口分量削減40%——50%，節(jié)約了金屬熔化和切開(kāi)冒口費(fèi)用，削減了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工下降了鑄件生產(chǎn)本錢(qián)，進(jìn)步了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的細(xì)密性，進(jìn)步了經(jīng)濟(jì)效益。運(yùn)用該產(chǎn)品澆注后該產(chǎn)品高溫收縮小，保溫冒口套無(wú)變形、擴(kuò)張，冒口發(fā)熱劑價(jià)格，冒口光亮、外形歸整，補(bǔ)縮后形狀“平碟型”。

冒口掩蓋劑是和冒口、保溫冒口配合運(yùn)用的，掩蓋劑中的發(fā)熱資料發(fā)生的熱量能夠補(bǔ)償鋼水的熱丟失，并且---鋼水的溫度不下降。為了到達(dá)上述意圖，抱負(fù)的保溫冒口掩蓋劑應(yīng)該有三個(gè)條件：

（1）掩蓋率好

掩蓋劑參加提高管時(shí)，鋼水外表可迅速打開(kāi)，構(gòu)成均勻的涂層。在與鋼水外表觸摸構(gòu)成一層導(dǎo)熱性差的情況下，恰當(dāng)?shù)恼扯群腿埸c(diǎn)低熔點(diǎn)，并與鋼外表下降，不會(huì)構(gòu)成硬殼。

（2）保溫性強(qiáng)

在渣液外表，構(gòu)成厚實(shí)的多孔，分量輕，粒狀的絕緣層，既避免輻射丟失，又能避免對(duì)流熱丟失。

（3）慢性---

掩蓋劑中的發(fā)熱資料能夠在提高管凝結(jié)期間均勻弛緩慢地氧化熱量，以補(bǔ)償提高管熱量的丟失。

為了滿(mǎn)意上述三個(gè)條件，提高管中鋼水的凝結(jié)從旁邊面逐步向中心延伸。在推動(dòng)過(guò)程中，提高管頂部的金屬總是在液體中，直到固化層被推到中心。