工業(yè)鋁型材框架的4個(gè)特點(diǎn)

　1、應(yīng)用界線廣：實(shí)用于機(jī)械框架、支架、門，產(chǎn)業(yè)自動化設(shè)備，工場和辦公室的工作臺，貨架、貨柜，梯子等。

　　2、施工簡便：擁有模組化和多性能化，無需復(fù)雜的設(shè)計(jì)和加工，就不妨迅速地構(gòu)架出夢想機(jī)械設(shè)備外套。

　　3、款型雅觀實(shí)用：質(zhì)輕而剛度高，簡捷雅觀的外觀無需油漆。

　　4、可擴(kuò)大性強(qiáng)：特殊的T型，凹槽設(shè)計(jì)，加裝組件時(shí)無需拆卸型材，能夠在任意位置安裝螺母螺栓，改裝設(shè)備簡單快捷。

工業(yè)鋁型材表面處理采用粉末噴涂的優(yōu)勢

工業(yè)鋁型材表面處理采用粉末噴涂的優(yōu)勢 　1、工藝較為簡單，重點(diǎn)得益于制作過程中重點(diǎn)設(shè)備的自動精度的升高，對一些重點(diǎn)的技藝參數(shù)依然不妨完成微電腦管制，有用地降低工藝操縱難度，同時(shí)輔助設(shè)備大為減少; 　　2、成型物品率高，通常狀況下，假如各項(xiàng)對策得當(dāng)，可控制地管制分歧格品的發(fā)生; 　　3、能耗顯然降低，在尋常的陽極氧化、電泳涂裝的制作過程中，水、電的打發(fā)是相等大的，獨(dú)特是在氧化工序。整流機(jī)的輸送電流可抵達(dá)8000~11000A之間，電壓在15~17.5V之間，再加上機(jī)械自身的熱耗，需求不停地用循環(huán)水進(jìn)行降溫，噸電耗往往在1000度控制，同時(shí)輔助設(shè)施的減少也不妨降低一些電耗; 　4、對水、大氣的污染水準(zhǔn)降低，片堿、硫酸及其它液體的不再運(yùn)用，減少水及大氣污染，也有用地升高鋁型材與作為環(huán)保產(chǎn)物的塑鋼型材的競爭能力，相應(yīng)地減少了一些制作本錢; 　　5、工人的工作強(qiáng)度顯然降低，由于選用自動化流水線功課，上料方法和夾具的運(yùn)用方法依然得到顯然簡化，升高了制作效率，也降低了工作強(qiáng)度; 　　6、對毛料的表面品質(zhì)要求準(zhǔn)則有顯然降低，粉末涂層而且不妨完全掩蓋型材表面的擠壓紋，遮掩一部分鋁型材表面的瑕疵，升高鋁型材成型物品的表面品質(zhì); 　　7、涂膜的一些物理指標(biāo)較其余表面處理膜有顯然升高，如硬度、耐磨性，可有用地拉長鋁型材的運(yùn)用壽命。 　　粉末噴涂選用的是粉末涂料，工藝上選用的是靜電噴涂，磨擦噴槍的作用，在加速風(fēng)的影響下，使粉末顆粒噴出槍體時(shí)攜帶正電荷，與帶負(fù)電荷的型材接觸，發(fā)生靜電吸附，而后始末高溫固化。也加固了涂料的吸附強(qiáng)度，預(yù)防漆膜零落。

鋁型材拉伸過程中需要注意什么

　1、拉伸肯定要在鋁合金型材冷卻到50度下面方可移到拉伸架上進(jìn)行拉伸功課，溫度過高即拉伸既會燙體，燙壞毛條，更因?yàn)椴荒芡耆X合金型材內(nèi)應(yīng)力而在時(shí)效前后顯露屈折，扭擰，性能不良等廢品。 　　2、拉伸量的操控在1%操縱，而且要關(guān)注拉伸量過高會產(chǎn)生頭中尾標(biāo)準(zhǔn)偏差，外觀水紋狀麻花(魚鱗)痕，延伸率低，硬度偏高發(fā)脆(塑性低)。不足的拉伸量會使型材抗壓強(qiáng)度及硬度偏低，乃至?xí)r效(淬火)也無法升高硬度，型材易弧形屈折(俗稱大刀彎)。 　　3、為操控拉伸變形量和相當(dāng)好的操控整條型材的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)變，要選用合適的專用夾墊和合適的方式方式。獨(dú)特是開口料，圓弧料，懸臂料，和屈折形式的型材更要留意拉伸夾墊的正確可用應(yīng)用。 4、留意寬厚比高的、懸壁長的、弧度大的、壁厚大小懸殊的、形式奇怪等型材的小腳、薄齒、長腿、圓弧面、歪斜面、開口、視點(diǎn)等的受力情況，防止型材部分或點(diǎn)狀標(biāo)準(zhǔn)變形、扭擰、螺旋等缺點(diǎn)產(chǎn)生。 　　5、因毛條有阻熱發(fā)出功效，裝飾外觀需求高的鋁型材肯定要多上下前后翻轉(zhuǎn)，以利散熱平均，減少因散熱不均結(jié)晶度不一而后產(chǎn)生的橫向亮斑缺點(diǎn)，獨(dú)特是大寬面，壁偏厚鋁型材更要留意。 　　6、在取料和移動及拉伸過程中不得相互碰擦、拉扯、堆疊、擁擠、纏繞在一起，應(yīng)相互間預(yù)留肯定的間隙。對易屈折、出料長短的鋁合金型材要趕緊處置，必要時(shí)作好相互間的愛護(hù)處置。