煤泥烘干機物料過熱的原因

1、烘干室氣速過低，霧群烘干時外側(cè)的霧滴首先被烘干。由于霧群的初速度比氣速高得多，產(chǎn)生上旋流后使干粉進入高溫區(qū)，這部分產(chǎn)品經(jīng)受高溫后發(fā)生變質(zhì)等現(xiàn)象。

2、尾氣溫度過高，許多回轉(zhuǎn)烘干產(chǎn)品隨尾氣夾帶，后才得以分離，所以尾氣的溫度直接影響產(chǎn)品溫度，二者之間有相對的溫差，一般尾氣溫度比產(chǎn)品溫度高10～30℃左右。如果尾氣溫度高則產(chǎn)品溫度必然高，超過產(chǎn)品的耐熱溫度后會使產(chǎn)品過熱而變質(zhì)。

在粉煤灰烘干機生活中，如果烘干機溫度出現(xiàn)偏差，會大大影響粉煤灰烘干機的工作效率，因此，針對這個問題，我們要嚴(yán)肅探討，粉煤灰烘干機溫度或高或低到底原因何在？

分析結(jié)果：

（1）粉煤灰烘干機的電機風(fēng)葉逆轉(zhuǎn)，導(dǎo)致電機呈現(xiàn)發(fā)熱情況并且溫度不斷升高，嚴(yán)重影響了電機的正常運轉(zhuǎn)，嚴(yán)重時還會造成電機燒毀，此時可斷開電源轉(zhuǎn)變電機的地位，使風(fēng)葉沿正確的方向旋轉(zhuǎn)。

（2）粉煤灰烘干機電機的發(fā)熱管燒壞，致使電機工作時產(chǎn)生的機械熱量不能及時排出，存積在電機內(nèi)部，造成電機的溫度升高，影響電機的使用壽命和工作效率，此時要及時停機并對燒壞的發(fā)熱管進行更換，使電機產(chǎn)生的工作熱能能及時排出。

（3）粉煤灰烘干機的電機的發(fā)熱管導(dǎo)電線燒壞，發(fā)熱管導(dǎo)電線也是電機散熱的一個緊張原件，如果呈現(xiàn)斷裂就不能及時將熱量傳導(dǎo)出去，使電機的溫度逐漸升高，一旦超過了電機的承受能力，保險裝置就會斷裂，直接導(dǎo)致粉煤灰停止工作，影響整個生產(chǎn)線的工作進程，因此工作人員在安置和更換發(fā)熱管導(dǎo)電線時，要選擇材質(zhì)較好的電線，保證粉煤灰烘干機可以安全穩(wěn)定的工作。

由此看來，主要原因在于電機故障，所以在粉煤灰烘干機操作中，要特別對電機進行檢查和記錄，避免此種情況的發(fā)生。

怎樣才能讓煤泥烘干機的能力得到的發(fā)揮，一展所長呢？看看要從哪些方面想辦法吧。

（一）：由熱空氣的流速由傳熱和傳質(zhì)理論可知，提高干燥空氣的流速，直接提高了傳熱系數(shù)和傳質(zhì)系數(shù)，干燥速率增大，還能及時更換熱空氣，有利于外擴散過程?？赏ㄟ^增加物料與熱空氣在筒體軸向單位長度的接觸時間和接觸面積，通過揚料板的改造提高物料在筒體橫斷面的分散度達到目的，也可通過增加烘干機筒體的長度實現(xiàn)。

（二）：一般來說，熱空氣的溫度熱空氣的溫度越高，傳熱速率和傳質(zhì)速率就越高，并且在相同水分蒸發(fā)量的情況下，熱空氣的量可以減少，廢氣熱損失也就減少。但是，目前大多數(shù)水泥廠烘干機進口熱空氣溫度都控制的較低，即使順流烘干機溫度也只有700℃左右，因此，在筒體允許的范圍內(nèi)，大幅度提高熱空氣的進口溫度是不可行的。