食品級色母粒塑膠色母粒廠家

說到彩色母粒，這與許多人的顏色愛好有關，多數人都喜歡黑色，在彩色母粒這個顏色豐富的群體中，黑色母粒被挑選出來是有什么原因呢？

我們喜歡穿黑色的衣服，主要是顯瘦，穿起來比較酷酷的范。喜歡開黑色的車，因為看起來高大上。那么選擇黑色母粒會是因為什么呢？下面的內容你可得注意了，看完不要錯過不該錯過的地方，現(xiàn)在進入正文吧。

黑色母粒作為一種染劑，是用碳黑制造出來的。生碳黑是非常難處理的混合物，它布滿了灰塵、重量輕、呈蓬松狀。除非采用大規(guī)模的處理措施，否則它會弄臟機器和工人，使工作環(huán)境變臟。所以有人會問，那我們能用嗎？耐遷移性顏料的耐遷移性是指著色塑料制品與其他固、液、氣等狀態(tài)物質長期接觸或者在某種特定環(huán)境下工作，有可能和上述物質發(fā)生物理和化學作用，表現(xiàn)為顏料從塑料內部遷移到制品的自由表面上，或者遷移到相鄰的塑料或溶劑中。這個大家放心，只要是在正規(guī)的廠子里買的，在加工的時候都是使用的設備處理過的。

色母粒的加工工藝過程有三個步驟，首先進行顏料的處理，然后將處理好的顏料與載體進行初混合，后將混合好的物料進行塑煉并造粒。完成這三個步驟的主要設備有：

 （1）三輥研磨機  又稱三輥磨，其作用是通過水平方向排列的三根輥筒的表面相互擠軋，使色漿中的顏料顆粒團聚體打開，生成原生顆粒，而達到研磨作用。

 （2）混合機  使用混合機可以將三輥研磨機處理好的顏料與載體進行初混合?；旌蠙C的結構比較簡單且種類較多，如轉鼓式混合機、V形混合機、雙錐混合機、高速混合機等等。

管材專用色母粒的要求以及注意事項

1、管材色母粒的基本要求

（1）分散性要好

（2）耐高溫加工的穩(wěn)定性

（3）不能有色遷移（跑色）現(xiàn)象

（4）的顆粒大小必須與使用的基本塑料原料粒子的粒徑大小相符，有利于著色過程中攪拌均勻，著色均勻

（5）色母粒使用比例恰當，1~4%較合適（避免造成著色不均勻或浪費）

色差是注塑中常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑件成批報廢的情況并不小見。保證制品顏色的穩(wěn)定色母粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母粒、色母粒同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉面廣泛，因此色差控制技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的生產過程中我們一般從以下六個方面來進行色差的控制。

1.消除注塑機及模具因素的影響

 要選擇與注塑主品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料等問題，zhi好更換設備。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產，以削減問題的復雜性。

2.消除原料樹脂、色母粒的影響

 控制原材料是che底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數注塑生產廠家本身并不生產塑料母料或色母粒，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。當塑料中增塑劑用量增加時，分子距離加大，結構更為松散，因而減少了聚合物鏈的相互作用，從而使顏料遷移速率增大。即加強原材料入庫的檢驗；生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母粒生產；對于色母粒，我們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母粒本身混合不均造成的色差。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母粒的熱穩(wěn)定性，對于熱穩(wěn)定性不佳的，我們建議廠家進行調換。