真空油炸工藝特點蘿卜脆低溫脫水設備參數蘿卜脆低溫脫水設備參數蘿卜脆低溫脫水設備參數蘿卜脆低溫脫水設備參數

真空油炸是在低溫（80~120℃）對食品進行油炸、脫水，可以有效地減少高溫對食品營養(yǎng)成份的破壞。

真空油炸脫油有獨果。目前主要應用于：①水果類：蘋果、獼猴桃、木葡萄、柿子、草莓、葡萄、桃、梨等；②蔬菜類：西紅柿、紅薯、土豆、四季豆、香菇、蘑菇、大蒜、胡蘿卜、青椒、南瓜、洋蔥等；③干果類：大棗、花生等；④水產品及畜禽肉等。

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蘿卜脆低溫脫水設備參數

食品直接接觸的主要部件全部采用不銹鋼制作，符合HACCP的要求。而且它的軸封關鍵部件全部采用德國產品，保證了產品的質量。但對于胡蘿卜素、葉綠素等脂溶性色素來說，在油炸過程中容易溢出，因此，對含有脂溶性色素的食物要做預處理，以保證色素的穩(wěn)定。另外，它還配有專門的洗油裝置及排污口，潔凈衛(wèi)生。并且該設備在真空負壓閥位置也配有專用的消音系統(tǒng)，能夠減少噪音，同時防止灰塵進入油內。這樣的設備生產出來的產品還有什么理由讓消費者不能放心食用呢？

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?秋葵脆片加工工藝

品種：黃秋葵原料驗收→挑選、整理→分級、清洗→浸漬、漂洗→真空低溫脫水→涼制、分選→金屬探測→充氮包裝→入庫

1.原料驗收：選擇無公害的原料，按制訂的相關標準驗收原料。

2.挑選、整理：人工挑選出有蟲眼、傷疤、腐爛等殘次的秋葵原料，并進行人工修整。

3.分級、清洗：將秋葵人工按照大中小挑選分級后放入加了護色劑的清水中清洗護色，并撈出瀝水片刻。

4.浸漬、漂洗：將處理好的秋葵放入飴糖折光度15度，糊精25%，鹽1.2%，護色劑0.05%的浸漬液中浸漬，浸漬時間30小時，浸漬溫度5-10℃。4、電控系統(tǒng)采用國際知名PLC、觸摸屏和低壓電器組成，用于系統(tǒng)保護和自動控制。在浸漬過程中，要嚴格控制浸漬時間，若浸漬時間不足會影響產品的分量和品質，若浸漬時間太長會導致產品酸敗。浸漬結束后將秋葵撈出投入清水中進行漂洗，以去除秋葵表面的糖液，并瀝水片刻。

5.真空低溫脫水：將20KG處理好的秋葵裝入不銹鋼料籠中放入脫水釜進行脫水，時間為1小時，溫度應保持在96 2℃，。脫水結束后進行脫油，時間為8分鐘。

6.涼制、分選：將脫水后的產品攤放在不銹鋼工作臺上進行涼制至25℃左右，并進行分選，選出焦糊、不熟或卷曲嚴重的脆片，同時篩去碎渣。

7.金屬探測：將分選好的脆片通過金屬探測機進行檢測，一旦報警及時返工處理，重新檢測直至合格。

8.充氮包裝：將檢測合格的脆片按包裝要求進行稱量，采用真空充氮包裝并進行熱合密封。封口后的脆片裝入外包裝箱內用膠帶紙封緊箱口。

9.入庫：將成品碼入庫內，防止擠壓，層數≤8層，庫溫一般保持20℃-25℃。成品庫要保持干燥，并做好防火、防塵、防蠅、防鼠等措施。

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供方負責設備指導安裝調試,在接到需方調試通知后，供方在48小時內將立即安排人員對設備進行接線、調試。

我公司對所售產品實行一年免費保修，終身服務的承諾。公司負責對所售設備進行現場的安裝、調試。

保證設備是按照客戶需求加工制作，出廠為全新的產品。真空油炸技術將油炸和脫水作用有機地結合在一起，使樣品處于負壓狀態(tài)下，其覺對壓力低于大氣壓，在這種相對缺氧的情況下進行食品加工，可以減輕甚至避免氧化作用（如脂肪酸敗、酶促褐變和其他氧化變質等）所帶來的危害，而且對食品具有保色、保香作用。需要安裝調試的設備，我公司派安裝人員或技術人員現場調試，并對需方的技術人員提供具體的培訓，以方便設備的正常運行和操作。不需要安裝調試的設備，出廠配有說明書、公司宣傳資料、維修卡、合格證及安裝資料。

一年三包 終生維修 量身定做 長期跟蹤服務是我公司的服務宗旨，并配有多位技術權面的工程技術人員為客戶解決技術難題。公司提供安裝調試，維修，培訓，技術咨詢等售前售后一條龍服務。

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