1)根據(jù)壓鑄型與鑄件焊合的能量判據(jù)，壓鑄型與鑄件真實(shí)接觸面積同表觀接觸面積的比值，是影響壓鑄型與鑄件焊合的較重要條件，比值越大，焊合傾向性越大。

2)壓鑄型工作表面與鑄件表面原子間相互作用的能是影響。越小，壓鑄型工作表面進(jìn)行涂層處理的元素的原子與鋁原子相互作用的能較高，從面大大提高了壓鑄型抗焊合的能力，壓鑄型工作表面含鋁量越高，焊合越易于發(fā)生。鋁合金中的鐵元素減少了模具鋼與鋁鑄件界面相互作用的原子數(shù)，降低了模具鋼向鋁熔體中溶解的化梯度和鋁向壓型中擴(kuò)散的驅(qū)動(dòng)力，減弱了合金的焊合傾向性。

鑄鋁件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

鑄件結(jié)構(gòu)是否合理，對(duì)于鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)工藝的可行性和簡(jiǎn)易性以及生產(chǎn)成本等影響很大。熔模鑄件的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)符合熔模鑄造的生產(chǎn)特點(diǎn)。所示部分熔模鑄件合理結(jié)構(gòu)的實(shí)例。

為了保證熔模鑄件的質(zhì)量，往往根據(jù)需要在熔模鑄件上設(shè)置工藝?yán)吆凸に嚳住Ｋ緸楣に嚴(yán)叩膽?yīng)用實(shí)例。所示為工藝?yán)咴O(shè)計(jì)的參考尺寸。所示為工藝孔的應(yīng)用實(shí)例。

熔模鑄造可以鑄造很復(fù)雜的零件。為了提高生產(chǎn)率、提高了精度，可以將原先采用其他方法生產(chǎn)的多個(gè)零件的組裝、焊件，在稍進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)后直接整鑄成一個(gè)熔模鑄件。所示為多個(gè)零件組裝件、焊件改為熔模整鑄件的結(jié)構(gòu)實(shí)例。

在鑄造翻砂過(guò)程中，會(huì)呈現(xiàn)多種狀況，然后招致產(chǎn)品呈現(xiàn)瑕疵，比方毛邊多，縮水，砂孔粗糙，光面不平，等等。接下來(lái)我們就為大家剖析一下，毛邊多的幾種緣由：

1、轉(zhuǎn)速太大：能夠經(jīng)過(guò)降低轉(zhuǎn)速，直到?jīng)]有毛邊的呈現(xiàn)；

2、壓力太?。航?jīng)過(guò)模具反面產(chǎn)品外緣部分貼膠帶或者硬紙板，間接增大壓力；

3、溫度太高：會(huì)容易使模具軟化，應(yīng)該降低溫度；

4、模具老化：會(huì)招致失去彈性，應(yīng)該交換模具。