傳統(tǒng)精煉工藝通常采用堿煉方法，即在毛油中加入一定量的堿，以中和毛油中的游離脂肪酸，由此產(chǎn)生的皂腳再經(jīng)分離工藝分離，然后水洗。在傳統(tǒng)精煉的基礎(chǔ)上，采用獨(dú)特的物理精煉方法，通過(guò)塔盤(pán)管上的小孔向油中噴入蒸汽，在脫臭的同時(shí)，也汽提出油中含有的游離脂肪酸。河南華泰生產(chǎn)的精煉設(shè)備油脂精煉設(shè)備生產(chǎn)線有哪些基本的設(shè)備油脂精煉生產(chǎn)線是一種專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)油的設(shè)備，這是設(shè)備包含很多組成部分。物理精煉滿足綠色產(chǎn)品新時(shí)尚，具有煉耗低、無(wú)污染的特點(diǎn)。河南華泰專(zhuān)注于追求嚴(yán)謹(jǐn)工藝和對(duì)客戶承諾的交付，我們擁有現(xiàn)代自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備，變安裝為組裝，為客戶設(shè)計(jì)安裝設(shè)備，為客戶提供良好的售后服務(wù)。河南華泰的信念是“精工制勝”， 河南華泰工廠總占地面積100，000m2，其中車(chē)間制造面積超過(guò)21600平方米。

【精煉設(shè)備的操作方法】

茶籽油在液體狀態(tài)下是沒(méi)有顏色的，在固體狀態(tài)的時(shí)候才會(huì)稍微顯示出一些顏色，在日常生活中我們看到的油脂都是一些帶有輕微顏色，這個(gè)是怎么回事呢？其實(shí)油脂中是含有少數(shù)量的色素，同時(shí)，油脂的脫色主要是茶籽油精煉設(shè)備脫色程序的時(shí)候運(yùn)行的。

其實(shí)茶籽油精煉設(shè)備的脫色方法是有很多種的，但是呢就目前行業(yè)中常見(jiàn)的也就是吸附式脫色辦法，在脫色的工藝和設(shè)備的條件下，原料油的質(zhì)量。堿煉中和此操作是用ｓｈａｏ堿中和油中的游離脂肪酸，使之皂化．游離酸皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或離心分離。吸附劑選擇以及加入量、操作壓強(qiáng)、溫度、時(shí)間、脫cou、堿練等工序也都是具備輔助作用的，所以可以有小的改善油脂的顏色以及成品的質(zhì)量，可以保證產(chǎn)品額質(zhì)量，提高氧化的穩(wěn)定性。

 4.中和：用噴淋法加入堿液，噴淋法可以增強(qiáng)堿液分散度，在10~15分鐘內(nèi)一次加完，同時(shí)配以快速（50轉(zhuǎn)/分鐘左右）攪拌。河南華泰生產(chǎn)的精煉設(shè)備【精煉設(shè)備精煉油的因素有哪些】1，堿煉損耗（1）為脫除毛油中存在的膠質(zhì)、游離脂肪酸、水分、雜質(zhì)等形成的損耗。堿加完之后不能馬上升溫，要繼續(xù)快速攪拌30分鐘左右，同時(shí)注意觀察，一直到油-皂開(kāi)始呈分離狀態(tài)時(shí)，開(kāi)大間接蒸汽（導(dǎo)熱油）使油升溫。

油溫升至70~75℃繼續(xù)慢速攪拌15分鐘左右停止，在升溫過(guò)程中攪拌速度降低到30轉(zhuǎn)/分左右，以防皂粒被打散。動(dòng)物油設(shè)備物理精煉法的優(yōu)缺點(diǎn)隨著科技的發(fā)展，動(dòng)物油熬油設(shè)備不斷的更新技術(shù)，你知道這個(gè)主要是干什么的嗎。到達(dá)終溫后，皂腳與油易于分離并迅速下沉。若發(fā)現(xiàn)皂腳發(fā)粘，呈較持久懸浮狀態(tài)，則可加入與油同溫或比油溫略低的清水和稀稱為壓水，使皂粒吸水后比重增大迅速下沉。添加水量為油量的5~10%。

5.靜置沉降：到達(dá)終溫之后，停止攪拌，精致沉降6~8小時(shí)。沉降過(guò)程中保持溫度60~65℃，然后放掉皂腳，接下來(lái)進(jìn)行水洗。

 山茶籽油精煉設(shè)備脫酸操作步驟就是這些，山茶籽油精煉設(shè)備脫酸實(shí)際上就是酸堿中和的過(guò)程，掌握了這些操作步驟，計(jì)算好加堿量就能利用山茶籽油精煉設(shè)備進(jìn)行合格的精煉脫酸處理。不植物油通常是衡量介紹、二手精煉設(shè)備為液態(tài)比如油、大豆油和動(dòng)物如固體落油。到達(dá)終溫之后，停止攪拌，精致沉降6~8小時(shí)。沉降過(guò)程中保持溫度60~65℃，然后放掉皂腳，接下來(lái)進(jìn)行水洗。

 山茶籽油精煉設(shè)備脫酸操作步驟就是這些，山茶籽油精煉設(shè)備脫酸實(shí)際上就是酸堿中和的過(guò)程，掌握了這些操作步驟，計(jì)算好加堿量就能利用山茶籽油精煉設(shè)備進(jìn)行合格的精煉脫酸處理。