在傳統(tǒng)精煉的基礎(chǔ)上，采用獨(dú)特的物理精煉方法，通過塔盤管上的小孔向油中噴入蒸汽，在脫臭的同時(shí)，也汽提出油中含有的游離脂肪酸。物理精煉滿足綠色產(chǎn)品新時(shí)尚，具有煉耗低、無污染的特點(diǎn)。由于不再使用化學(xué)方法處理毛油，整個(gè)精煉過程中不再產(chǎn)生污水，生產(chǎn)廠家不必再耗費(fèi)大量財(cái)力、物力來解決環(huán)保問題。河南華泰的信念是“精工制勝”， 河南華泰工廠總占地面積100，000m2，其中車間制造面積超過21600平方米。但是，物理煉制并不能使yuan油脫酸的各種牌號(hào)都達(dá)到要求的質(zhì)量?？偛颗溆幸?guī)范專業(yè)的生產(chǎn)車間8個(gè)，機(jī)加工車間2個(gè)和12個(gè)工程安裝部等。

       茶籽油是一種中食用油,茶籽油中含有25%-35%的油脂,屬于不干性油,常溫下為液體,具有茶籽油特定的氣味。茶籽油一般通過液壓榨油機(jī)或者螺旋榨油機(jī)進(jìn)行物理壓榨,然后再通過進(jìn)行精煉加工。茶籽油為一級(jí)油標(biāo)準(zhǔn),所以在進(jìn)行精煉過程中對(duì)精煉設(shè)備的工藝、技術(shù)要求較高?？偛颗溆幸?guī)范專業(yè)的生產(chǎn)車間8個(gè)，機(jī)加工車間2個(gè)和12個(gè)工程安裝部等。一般來說要求配套脫蠟設(shè)備,也就是凍化機(jī)組。

     茶籽油含有的不飽和脂肪酸炒鍋80%,尤其是亞油酸含量達(dá)20%以上,具有很高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和保健功能。這就要求茶籽油精煉設(shè)備在精煉的同時(shí),要盡可能的保留這些營(yíng)養(yǎng)物質(zhì),杜絕流失。茶籽油毛油色澤深,酸值較高,且含有皂素等一些固體雜質(zhì)。

(1)油脂的精煉設(shè)備脫臭工藝中, 引入和研究推廣高壓蒸汽爐或其他清潔能源和裝備, 替代現(xiàn)有的導(dǎo)熱油爐的導(dǎo)熱油介質(zhì)的使用。

(2)在油脂精煉設(shè)備的脫臭工藝中, 引進(jìn)和開發(fā)了溫度低、時(shí)間短、蒸汽少的新工藝和新設(shè)備。如采用薄膜式填料塔與熱脫色用的傳統(tǒng)的塔盤塔組合的新型軟塔脫臭系統(tǒng)(SCDS)、雙重低溫脫臭(DTDS)系統(tǒng), -凝縮真空脫臭(FVSD)系統(tǒng)等方式,以抑止和減少油脂中反式不飽合脂肪酸的產(chǎn)生。脫色已成為一個(gè)更為重要的工藝，這是脫臭前精煉設(shè)備生產(chǎn)線，除去殘留的磷脂、金屬離子以及氧化物的最后一關(guān)。

(3)結(jié)合新的油脂食品中烯酰胺的生成機(jī)理研究成果, 從油脂食品的加工溫度與食物貯藏溫度著手,開發(fā)新油脂加工工藝與精煉設(shè)備, 抑止和減少油脂食品中烯酰胺的產(chǎn)生。

(4)由于我國(guó)油脂資源緊缺, 應(yīng)從廢棄食用植物油的利用著手, 開發(fā)以煎炸油等廢植物油和動(dòng)物油為主要原料來制取生化柴油工藝和設(shè)備。