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托盤吹塑機(jī)機(jī)筒的修復(fù)方式
托盤吹塑機(jī)是我們常見的吹塑設(shè)備,其中機(jī)筒是它的重要組成部分之一。當(dāng)托盤吹塑機(jī)機(jī)筒遇到故障后,一定要及時(shí)采取正確的方式加以解決。
當(dāng)托盤吹塑機(jī)的機(jī)筒因?yàn)槟p問題,直徑增加,但是還保留有一定的滲氮層時(shí),可以把機(jī)筒內(nèi)孔進(jìn)行鏜孔,重新研磨一個(gè)新的直徑尺寸,然后換成新的螺桿。但是機(jī)筒內(nèi)徑經(jīng)機(jī)加工修整后重新澆鑄合金,厚度應(yīng)控制在1-2mm間,然后再進(jìn)行精加工,以滿足尺寸的要求。托盤吹塑機(jī)有紅外線燈管加熱器裝置,穿透力強(qiáng),瓶坯自轉(zhuǎn)受熱,加熱均勻,快速,適合生產(chǎn)10毫升至220升的塑料瓶、桶、罐、工具箱包、異型中空件、汽車油箱、托盤等中空制品。
影響托盤吹塑機(jī)吹塑質(zhì)量的因素
在托盤吹塑機(jī)的生產(chǎn)過程中,其吹塑質(zhì)量會(huì)受很多因素的影響,例如:吹氣速度、吹氣壓力等。下面對(duì)托盤吹塑機(jī)吹塑質(zhì)量的影響因素進(jìn)行一個(gè)詳細(xì)介紹。
一、吹氣速度。托盤吹塑機(jī)的吹氣速度一定要設(shè)置合理,這樣才能生產(chǎn)出均勻厚度、表面好的塑料制品,吹氣速度過快會(huì)造成內(nèi)陷部分形成橫隔膜片,口模型坯被拉斷等。
二、吹氣壓力。壓力能起到吹脹和冷卻的作用,但是托盤吹塑機(jī)在設(shè)置吹氣壓力時(shí),一定要根據(jù)工件的特性進(jìn)行選擇,小溶劑或厚壁件適合采用低氣壓,大容積、薄壁件則適合高氣壓。
三、模溫。模溫會(huì)影響到塑料的延伸性和成型效果,在設(shè)置時(shí)不能過低,但模溫過高,冷卻時(shí)間就會(huì)延長(zhǎng)。
四、冷卻時(shí)間。托盤吹塑機(jī)的冷卻時(shí)間過短,就會(huì)造成塑料冷卻不充分,容易導(dǎo)致塑料制品變形,表面無(wú)光澤,冷卻時(shí)間過長(zhǎng),生產(chǎn)周期就會(huì)延長(zhǎng)。
五、吹脹比。通常托盤吹塑機(jī)的吹塑比應(yīng)控制在2-4倍,以免吹脹比過大影響塑料制品的穩(wěn)定性,以及壁厚不均勻等問題。
托盤吹塑機(jī)螺桿的主要種類有哪些?
托盤吹塑機(jī)螺桿一:普通型螺桿
普通螺桿在結(jié)構(gòu)上可分為三段,即加料段、漸變段和計(jì)量段。三段間相互獨(dú)立而不重疊,其特點(diǎn)為長(zhǎng)徑比(L/D)為(20~30)/1;加料段長(zhǎng)度為(4~8)D,計(jì)量段長(zhǎng)度為(6~10)D。其作用是對(duì)原料進(jìn)行固體輸送、熔融、熔體輸送、排氣和混煉。
托盤吹塑機(jī)螺桿二:分離型螺桿
分離型螺桿結(jié)構(gòu)與普通螺桿結(jié)構(gòu)大體相同,其不同之處是用分離段代替了漸變段。其中分離段的長(zhǎng)度是螺桿直徑的5~15倍。分離段中,在螺槽內(nèi)設(shè)有屏障棱(又稱次螺棱),這種次螺棱與機(jī)筒壁面間隙大于主螺棱間隙。在設(shè)計(jì)時(shí),以使熔體可順利通過次螺棱,而又可防止大尺寸固體顆粒越過次螺棱為宜。1、在托盤吹塑機(jī)停車時(shí),應(yīng)先關(guān)閉上料系統(tǒng),并關(guān)閉料斗下料擋板,排凈機(jī)筒內(nèi)的物料,待物料排空后關(guān)機(jī)。采用這一次螺棱可有效地把塑料熔體與固體分開,形成兩相鄰螺槽,沿著螺槽方向塑料固體槽截面逐步變小,而熔體槽截面逐步變大,達(dá)到分離段末端,固體槽變消失,熔體槽便占了整個(gè)螺槽。
其作用是把塑料固體與熔體分開后,有利于使固體床穩(wěn)定,降低或消除固體床的破壞程度;并能使塑料熔體完全或絕大多數(shù)通過次槽棱。這樣就使塑料熔體受到更為勻稱和較為強(qiáng)烈的剪切作用,使塑料熔體流變性更佳。
托盤吹塑機(jī)螺桿三:混煉型螺桿
混煉型螺桿塑料在加工過程的混煉可分為分布型混煉和分散型混煉。分布型混煉是指不會(huì)使流體呈現(xiàn)屈服應(yīng)力,只是增加各組分間空間分布,是組分的尺寸不發(fā)生變化的混煉。分散型混煉是可使熔體呈現(xiàn)屈服應(yīng)力的混煉過程,可使料團(tuán)或凝膠類物質(zhì)被粉碎到一臨界尺寸,并使其分布到混煉物中去。在塑料加工過程中,分散型混煉過程總會(huì)伴有分布型混煉作用,但分布型混煉過程中幾乎不會(huì)伴有分散型混煉作用。有經(jīng)驗(yàn)的吹塑機(jī)操作人員通過長(zhǎng)期摸索,找到了原因,以及改善的方法。