空壓機(jī)檢修注意事項(xiàng)

1、注意濾芯、空濾、油濾的使用情況，這些是螺桿空壓機(jī)的易損件，要定期進(jìn)行檢修更換。

2、在補(bǔ)充或更換螺桿空壓機(jī)潤滑油時(shí)，嚴(yán)格按照使用說明進(jìn)行配置和選擇，并且注意添加的量要控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

3、查看輸油管道、接口，是否有松動(dòng)或者泄漏情況。

4、電機(jī)和空壓機(jī)表面是否有過多的灰塵、雜質(zhì)，要保持空壓機(jī)內(nèi)部的清潔，避免因?yàn)榄h(huán)境質(zhì)量太差影響空氣質(zhì)量。

5、定期查看溫度控制儀的數(shù)值記錄，如有高溫情況發(fā)生，要重點(diǎn)檢查冷卻裝置。對冷卻器等降溫設(shè)備進(jìn)行檢修并清洗。

空壓機(jī)為什么需要分級壓縮？

節(jié)省功率消耗

采用多級壓縮，可以通過在級間設(shè)置中間冷卻器的方法，使被壓縮氣體在經(jīng)過一級壓縮后，先進(jìn)行等壓冷卻，以降低溫度，再進(jìn)入下一級氣缸。合成油的種類很多，用作空壓機(jī)油的合成油主要有合成烴(聚α-烯烴)、有機(jī)酯(雙酯)、聚亞烷1基二醇、氟硅油和磷酸1酯等5種。溫度降低、密度增大，這樣易于進(jìn)一步壓縮，較之一次壓縮可以大大節(jié)省耗功量。因此在相同的壓力下多級壓縮做功的面積就比單級壓縮要少。級數(shù)越多省的功耗就越多越接近于等溫壓縮。

空壓機(jī)軸承異響的原因

1.油脂有雜質(zhì)；

2. 潤滑不足（油位太低，保存不當(dāng)導(dǎo)致油或脂通過密封漏損）；

3. 軸承的游隙太小或太大（生產(chǎn)廠問題）；

4. 軸承中混入砂?；蛱剂５入s質(zhì)，起到研磨劑作用；

5. 軸承中混入水份，酸類或油漆等污物，起到腐蝕作用；

6. 軸承被座孔夾扁（座孔的圓度不好，或座孔扭曲不直）；

7. 軸承座的底面的墊鐵不平（導(dǎo)致座孔變形甚至軸承座出現(xiàn)裂紋）；

8. 軸承座孔內(nèi)有雜物（殘留有切屑，塵粒等）.

空壓機(jī)選型

1、依據(jù)不同的用氣質(zhì)量選用與配置不同形式與等級的干燥機(jī)與精密過濾器，過好的質(zhì)量浪費(fèi)能源，不足的質(zhì)量影響制程，必須慎重考慮。

2、空壓機(jī)的控制技術(shù)日新月異，“多機(jī)連鎖”、“變頻變速”及“遠(yuǎn)程監(jiān)控”等技術(shù)，能有效抑制離心式的BOV及螺旋式的空載浪費(fèi)(節(jié)約電費(fèi)25-40%)，減少備機(jī)容量與投資(15-30%)，穩(wěn)定供氣壓力(正負(fù)0.1bar)。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)效率不能只比較型錄上的標(biāo)稱馬力與風(fēng)量，重點(diǎn)是實(shí)際的「性能曲線」與「每馬力風(fēng)量」。