風(fēng)管法蘭制作

一.工藝要求

1、風(fēng)管法蘭加工采用模具法加工，同一型號(hào)的法蘭采用一個(gè)模具，以保證法蘭的互換性和尺寸精度；

2、下料調(diào)直后應(yīng)倒角、沖孔，然后放在相應(yīng)的模具上卡緊固定、焊接。

3、法蘭平面度的允許偏差為1mm，矩形法蘭兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于2mm；

4、法蘭四角必須有螺孔，中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不應(yīng)大于150mm；高壓系統(tǒng)不得大于100mm；

5、法蘭成形后要對(duì)法蘭進(jìn)行矯直，并將焊渣清理干凈后對(duì)焊接部位刷防銹漆二道，銀粉漆一道。

分享風(fēng)管安裝的解決辦法

1、安裝前對(duì)材料進(jìn)行質(zhì)量檢查

仔細(xì)測(cè)量鋼板厚度，在風(fēng)管安裝前一定要注意先檢查材料出廠合格證書和材料質(zhì)量證明，然后檢查材料外觀;再測(cè)量鋼板厚度。防止因材料不符合要求而返工。

2、吊裝安全要保證

潔凈風(fēng)管的吊裝與普通風(fēng)管一樣，要求吊桿、橫擔(dān)、膨脹螺栓、保溫風(fēng)管下部墊木等符合有關(guān)規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

3、注意展開下料步驟

要讓施工人員對(duì)板料嚴(yán)格檢查，對(duì)每片板料的長(zhǎng)度、寬度以及對(duì)角線，使它們的偏差控制在允許范圍內(nèi);下料后的板料，應(yīng)該將風(fēng)管相對(duì)面的兩片板料重合起來(lái)，檢驗(yàn)尺寸的準(zhǔn)確性;板料咬口預(yù)留尺寸必須正確，以保證咬口寬度一致;咬口縫設(shè)在四角部位，手工咬口合縫時(shí)，用木錘先將咬口兩端中心部位打緊，再沿全長(zhǎng)均勻打?qū)崱?

4、做好漏光檢查

風(fēng)管地面組裝后，在未做保溫前應(yīng)進(jìn)行漏光檢查，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可按內(nèi)漏光或外漏光檢查，在漏光處需補(bǔ)密封膠，直至無(wú)漏光時(shí)方可進(jìn)行保溫。

5、漏風(fēng)量測(cè)試

對(duì)于等級(jí)較高的凈化系統(tǒng)的送回風(fēng)總管和支干管，在地面組對(duì)后除做漏光檢查外，還應(yīng)做漏風(fēng)量測(cè)試。對(duì)于較小的系統(tǒng)可在風(fēng)管安裝后測(cè)試，對(duì)于較大的系統(tǒng)盡可能在地面分段組裝后進(jìn)行，這樣便于發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

6、墊料要選好

風(fēng)管法蘭連接處的墊料，應(yīng)選擇不透氣、不產(chǎn)塵、彈性好不易老化的材料，如閉孔海綿橡膠板、軟橡膠板等組成，墊料的厚度5～8mm，接頭處應(yīng)加工成階梯形，嚴(yán)禁直接對(duì)接。

風(fēng)管安裝需要具備什么要求？

1、風(fēng)管設(shè)備次第：先干管后支管，設(shè)備辦法：根據(jù)實(shí)際情況斷定。

可以在地面上連成的長(zhǎng)度，然后全體吊裝，一般可接長(zhǎng)至10--12米左右，用倒鏈或升降機(jī)將風(fēng)管吊到支架上(比較重的風(fēng)管)，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)銜接。

2、技能要求，明裝水平度每米≤3mm，總差錯(cuò)≤20mm;垂直度每米≤2mm，總差錯(cuò)≤20mm;暗裝，方位應(yīng)正確，沒什么差錯(cuò)。

3、復(fù)合資料風(fēng)管接縫應(yīng)牢固，無(wú)孔洞和開裂，風(fēng)管系統(tǒng)設(shè)備結(jié)束后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性查驗(yàn)。

4、風(fēng)管穿越需要關(guān)閉的防火防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不該小于1.6mm，風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無(wú)損害的柔性資料封堵。