包裝設(shè)備

真空型全自動成型機：

1.其所生產(chǎn)的各種規(guī)格泡沫制品含水量低，消能低，尺寸穩(wěn)定。

2.可執(zhí)行全自動、半自動、中間啟動和手動操作四種運行方式。

3.機械式脫模，脫模位置可隨制品厚度不同而調(diào)整。

4.安全門聯(lián)鎖、暫停開關(guān)、緊急停止三種安全保護裝置，可保證操作安全可靠。

5.觸摸屏顯示、圖形界面、中文顯示、軟按鈕等人機對話方式。

泡沫保溫箱設(shè)備

連續(xù)式預發(fā)機主要特點：

1， 發(fā)料筒內(nèi)外用不銹鋼制成，隔層有保溫措施，性能可靠，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)，能耗低。

2， 該機進料系統(tǒng)包括一次進料裝置和二次進料裝置。

3， 從入料，發(fā)泡，進入流化干燥床（客戶可選配），再通過風機輸送裝置，進入熟化料倉，完成珠粒發(fā)泡的自動循環(huán)過程。發(fā)泡密度可達7-40g/L,(即7-40公斤每立方米).

備注：A，流化干燥床由用戶根據(jù)需要另行購買；

B，機器可配自動上料裝置，實現(xiàn)自動上料，由用戶根據(jù)需要另行購買

一般泡沫成型機包括入料裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。

泡沫成型機的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。電氣系統(tǒng)采用PLC可編程工控機和大型真彩觸摸屏，操作簡單，運行平穩(wěn)。同時，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間，見表1），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。  

泡沫成型機是將熟化后的預發(fā)好的EPS珠粒進一步膨脹，并進行蒸汽加熱和冷卻定型，得到一定尺寸的模壓發(fā)泡制品。

泡沫成型機性能特點：

1.采用國外獨特先進EPS穿透力熱成型工藝，穿透能力強、粘接性好，用氣量少。

2.機器采用傳動平穩(wěn)的液壓推進系統(tǒng)，使運行平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)緊湊、環(huán)保節(jié)能！

3.采用真空入料，速度更快，冷卻成本低，生產(chǎn)、

4.具有多種的加熱，冷卻，充料，制品脫模等工藝方式，適應(yīng)各種不同的EPS制品生產(chǎn)。

4.合理采用單開門結(jié)構(gòu)，自動出制品，外形平整、美觀、大方。