先給大家講講厚片吸塑件是什么吧：

厚片吸塑按材料分：ABS吸塑，PS（HIPS）吸塑，PP吸塑，PE(HDPE)吸塑，PC吸塑，PETG吸塑，PVC吸塑，ABS/PMMA吸塑，ABS/PMMA吸塑，ABS/PVC吸塑.

厚片吸塑按用途分：機(jī)器外殼吸塑，展示架吸塑，廣告吸塑，底坐吸塑，形象牌吸塑，運(yùn)動器材外殼吸塑，美容器材外殼吸塑，器材外殼吸塑，高爾夫球車殼吸塑，玩具車殼吸塑，船形外殼吸塑，寵物托盤吸塑，周轉(zhuǎn)托盤吸塑，游戲機(jī)外殼吸塑，吸塑門板，冰箱內(nèi)膽吸塑，燈箱吸塑等等

點(diǎn)少、水紋小、用途廣、耐沖擊性強(qiáng)、并且易于成型，產(chǎn)品廣泛用于玩具、食品、電子產(chǎn)品、、電器、禮品、化妝品、文具等產(chǎn)品外包裝。

二、PS硬片密度低，韌性差，燒，燃燒時會產(chǎn)生氣體（屬有害氣體），所以一般用來生產(chǎn)各種工業(yè)用的吸塑托盤。PS片材是如今幾年發(fā)展起來的新型環(huán)保包裝材料，憑著其優(yōu)良熱成型性能，良好的環(huán)保性能及衛(wèi)生性能，廣泛應(yīng)用于、食品、玩具、電子。

三、PET硬片韌性好，是如今幾年發(fā)展起來的新型材料。憑著其優(yōu)良的韌性、高強(qiáng)度、高透明性，以及可回收再生利用，燒，燃燒時不產(chǎn)生有害氣體，屬于環(huán)保材料而逐漸取締PVC，但價格高。塑料托盤包裝的打樣過程是要由物品商提供物品、圖紙或者是物品尺寸才可制作出包裝的大小規(guī)則，一般客戶還要留下產(chǎn)品的質(zhì)量要求、材料厚度、材料款式。適宜做的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET材料，但其熱熔點(diǎn)較高，給高周波封裝帶來很大困難。

四、PETG材料是為了解決PET材料熱熔點(diǎn)較高這一問題，人們在PET表面復(fù)合上一層PVC膜，取名為PETG，但價格更高一些。主要用於電子、食品、玩具、彩盒窗口、領(lǐng)托、鞋類包裝等。[span]其優(yōu)點(diǎn)如下：

1.具有優(yōu)良的透明性與光潔度，展示效果好。

　　2.表面裝飾性能優(yōu)良，可不經(jīng)表面處理即可印刷，易壓制花紋，易金屬處理（真空鍍金屬層）

　　3.具有良好的力學(xué)強(qiáng)度。

　　4.對氧氣及水蒸汽的阻隔性能良好。

　　5.耐化學(xué)性能好，可經(jīng)受多種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。

　　6.衛(wèi)生性能可靠，可用以食品、的包裝，并可以Y射線[span]對其所包裝的物品消毒。

　　7.對環(huán)境保護(hù)的適應(yīng)性好，可經(jīng)濟(jì)而方便地回收利用；焚燒其廢棄物時，不產(chǎn)生危害環(huán)境有害物質(zhì)。此類片材被認(rèn)為是符合（ROSH）環(huán)境保護(hù)要求的一種理想的包裝材料。

五、PP片材以聚樹脂為主要原材料，添加各種工藝色母料、增韌劑和增光劑，經(jīng)過混煉、塑化擠出、三輥壓光、冷卻、牽引及收卷等工藝制成。PP片材具有無味、衛(wèi)生、機(jī)械強(qiáng)度高和阻隔性好等特點(diǎn)，可用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、水果等行業(yè)的包裝。用PP防滑片加工制成的托盒表面光潔、美觀，深受用戶歡迎。吸塑產(chǎn)品有泡罩、托盤、(植絨)內(nèi)托、底托、折疊吸塑、彩印吸塑。PP片材還適于高耐寒冷凍食品的包裝，如冰淇淋盒、水餃盒、湯圓盒等。

PP吸塑具有：環(huán)保、美觀、可絲印、柯印、燙金、耐高溫、抗低溫、高透明、耐屈易折、產(chǎn)品符合食品測試標(biāo)準(zhǔn)（也可不需）、可微波。

PP的缺點(diǎn)：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差、易產(chǎn)生“銅害”，它具有后收縮現(xiàn)象，脫模后，易老化、變脆、易變形。

吸塑模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種 石膏模：用石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產(chǎn)的吸塑模具。 鋁模：用鋁錠通過機(jī)械（車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經(jīng)久耐用，但價格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達(dá)不到的吸塑產(chǎn)品上。 電鍍銅模：用石膏模種制成樣品后，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，成本相對石膏模高。PP的缺點(diǎn)：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差、易產(chǎn)生“銅害”，它具有后收縮現(xiàn)象，脫模后，易老化、變脆、易變形。精鑄模具制造技術(shù)也稱近形技術(shù)(LENS)，是在激光熔覆技術(shù)和快速原型技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新技術(shù)。首先由CAD產(chǎn)生零件模型，用分層切片軟件進(jìn)行處理，獲得各截面形狀的信息參數(shù)，作為工作臺進(jìn)行移動的軌跡參數(shù)。工作臺在計(jì)算機(jī)的控制下，根據(jù)幾何形體各層截面的坐標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行移動的同時，用激光涂覆的方法將材料進(jìn)行逐層堆積，終形成具有一定外形的三維實(shí)體零件 使用聚焦激光輻照時形成的熔池很小，可制出外形精密的零件。因燒結(jié)點(diǎn)的大小和激光束的有效直徑差不多，故零部件的壁厚可調(diào)節(jié)，減少

吸塑模具電鍍銅模制作方法是簡單旳.但是真的要做好是比較難點(diǎn).其實(shí)設(shè)備的結(jié)構(gòu)由電鍍槽，硅機(jī)，鈦籃.電解液等組成.電解液里面包括硫酸，硫酸銅.光亮劑等等.真的要全部操作過程用文字表達(dá)也非是一件很容易旳事.而且必須要有一定旳操作經(jīng)驗(yàn)才行.里面的液體通過化學(xué)反應(yīng)很難控制